西部重工工程机械配套行业ERP应用的典范.docxVIP

西部重工：工程机械配套行业ERP应用的典范 前言： 陕西西部重工有限公司的主要产品是挖掘机、推土机和工程机械零部件的生产与配送服务，其产品特点是批量小，品种多，且产品生产对成套性要求高，使用的原材料主要是钢材。西部重工导入ERP系统是希望重点解决工厂的现场物料管理问题，以及钢材利用率和成本精细化核算方面的问题。 西部重工的ERP项目由于有高层的真正参与，是一个典型的一把手工程，因而，项目的实施非常顺利，按原计划提前1个月完成上线，系统运行半年多后，效益显著。 简单介绍：陕西西部重工有限公司：成立于2012年3月8日，注册资金五千万元，总投资6.56亿元，是由湖南中钢投资有限公司投资兴建，做为中联重科渭南分公司首家配套产业项目，公司注册地为渭南高新区朝阳大街西段公司现有高新区、经开区、华阴三个生产厂区，主要从事挖掘机、推土机和工程机械零部件的生产与配送服务。公司占地300亩，建筑面积16万m2，其中厂房面积13.8万m2，公司拥有世界领先水平的数控等离子切割、切割机器人、液压折弯成型设备，能够为客户提供一流的设备部件。公司一期工程将于2012年底全部竣工投产，整体工程预计于2013年竣工，项目建成投产后，其年产值16亿元以上。上缴税金7000万元，可安排就业2000人以上。届时陕西西部重工有限公司将成为我国工程机械行业最大的零部件供应商，这必将为渭南经济的发展做出更大贡献。 西部重工的生产工艺主要是型材、板材的下料、机械加工和表面处理，如钻孔、打磨、折弯、成型、焊接、热处理、抛光、涂装等。 图一下料车间工艺流程示意图 图二结构车间工艺流程示意图 项目背景 西部重工公司完全是接单式生产，主要为国内最大的工程机械企业——中联重科做零部件的配套生产。西部重工公司的产品特点是多品种、小批量、成套性高。生产特点是从钢材（板材和型材）下料，到机加工序，到成品的组焊工序，除少量委托加工外，基本在厂内完成，生产工艺复杂、产线物料种类繁多。需要分别按客户、按订单、按机型、按部件整台套生产和配送，同时，还要按成品、半成品、在制品、委外加工品、原材料分别管理。 产品主要是钢材下料件和焊合件，一般成本结构大约为直接材料占80%，制造费用占10%，人工费用占5%，外加工费用占5%，因而钢材库存管理、下料管理和实物生产现场管理是企业内部的管理重点。 由于产品零件种类多、加工工艺复杂，为掌握生产进度，西部重工工厂每天都要派人到生产部各生产线、各班组、库房及委外厂家收集单据，以供汇总记录，人工抄写的工作量大，差错率高且费时。库房存货钢材种类多，长宽尺寸不一。库房存货数据全部更新需要一周时间，但大多数部门又需要及时使用这一数据。每月库房盘点，存货清单不准确都是一个大问题。存货材料数据的不准直接影响了订单的及时交付，甚至影响下料的钢材利用率，从而在无形中提高了材料成本。 西部重工工厂虽刚兴建两年，但公司董事会希望尽快引入信息化管理系统，规范工厂的运营体系并重点解决钢材库存管理和生产现场物流管理问题，董事会委托有ERP实施经验的常务副总任总全权负责这一信息化项目。 机械行业管控方案——适合的才是最好的 根据西部重工机械行业对钢材、生产运营实际的管理需求，TOP GP系统为西部重工制定了从BOM断阶、生产计划、钢材下料，到各工序上的物料资源供应的全面信息化管理方案。 ◆下料排版软件与ERP系统实现无缝集成 在ERP中制定下料件计划需求，然后传至下料排版软件中进行钢材切割下料的排版，再通过集成接口抛转到ERP后，自动生成钢材切割料的出库、余料的入库、下料件工单的领料，并且自动将切割过程中损耗的边角料自动分摊到下料件成品的材料成本中，从而解决钢材余料管理混乱、下料件实际分摊材料成本计算等问题，规范并优化了下料排版整个流程，提高了下料排版信息传递的准确度和效率。 ◆实现钢材多规格管理 在钢材管理过程中，需要对钢材的材质、厚度、长度、宽度、张/根数、重量等进行管理，从请购、采购、收货、入库、库存、发料、退料等多环节进行钢材多规格的管理，实现钢材规格在整个物流管理中都能够记录，对计划采购、物流流转提供便捷支持。 ◆实现钢材磅计和理计差异的管理 满足钢材在采购或销售过程中按照实际磅重计价，但是在公司内部物流流转过程中按照理计进行物流运转和成本核算的管理。 ◆自动化、灵活的工艺报工 以关键工序作为现场生产数据的回报点，降低管理成本的同时，提高数据反馈速度。工序委外时以现场报工单触发相关委外单据由系统自动产生，提高了工作效率的同时，降低人员工作负荷。 ◆计件工资自动计算 根据生产加工工艺进程，进行条码扫描做工时的收集，然后根据生产一线工人计件工资计算模式计算出各工人计件工资。 ◆实现现场物流流转和管理效率的双赢 根据物料生产特点，对BOM进行合理断阶和设置，实