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第35 卷 第12 期 稀有金属材料与工程 Vol.35, No.12 2006 年 12 月 RARE METAL MATERIALS AND ENGINEERING December 2006 SEM 原位观察 BT20 钛合金激光焊接头的断裂行为 1 1 2 2 梁春雷 ，李晓延 ，巩水利 ，陈 俐 (1. 北京工业大学，北京 100022) (2. 北京航空制造工程研究所 高能束流加工技术国防科技重点实验室，北京 100024) 摘 要：采用单边缺口试样用扫描电镜原位观察了BT20 钛合金激光焊接头焊缝的裂纹萌生与扩展特征。焊后态试样裂 纹一经萌生随即失稳断裂。焊后热处理试样经历了较长的裂纹亚稳扩展阶段，在切应力与正应力共同作用下，微裂纹 沿滑移带萌生；裂纹扩展过程中遇到滑移带时发生偏转；新的微裂纹在裂纹尖端的滑移带相交处萌生，并随后与主裂 纹相连。焊后热处理可显著提高激光焊接头的韧塑性。 关键词：钛合金；原位观察；断裂行为；滑移；激光焊 中图法分类号：TG 146.2+3 文献标识码：A 文章编号：1002-185X(2006)12-1924-04 mm~0.3 mm ，焊缝位于试样中间。用线切割在焊缝中 1 引 言 央开一0.7 mm 深的单边缺口。待观察面经金相磨制、 钛合金具有高的比强度、优异的抗腐蚀性能和良 抛光，并用Kroll 试剂（HF 3 ml ，HNO 5 ml ，H O 100 3 2 好的可焊性，广泛应用于航空工业中[1~3] 。 激光焊接 ml ）腐蚀，在试样背面贴电阻应变片记录应力-应变情 热输入小，焊接变形和残余应力能够有效降低，因此 况。原位观察采用带拉伸加载台的S-570 型扫描电镜， 它是适合于航空工业中焊接钛合金薄板结构的一种方 用FEI QUANTA 2000 型扫描电镜观察断口形貌。 法[2] 。文献[3]的研究表明，钛薄板在不同焊接方法下， 激光焊接效果最好，即焊缝最窄、变形最小、晶粒尺 寸最为细小。 目前有关钛合金的研究主要集中在钛合金本身 的断裂行为[4~6] ，以及钛合金焊接接头的常规力学性 能[7,8] ，对钛合金焊接接头断裂行为的深入研究较少。 本实验用扫描电镜原位观察了 BT20 钛合金激光焊接 图1 原位观察试样 头的裂纹萌生及扩展行为，并考察了焊后热处理对其 Fig.1 Specimen for SEM in-situ observation 断裂行为的影响。 2 实验方法 3 实验结果 实验采用2.5 mm 厚BT20 钛合金薄板，名义成分 3.1 显微组织 为Ti-6.5Al-2Zr-1Mo-1V ，属于高Al 含量近 α 形钛合 热处理前后显微组织变化不大。图2 是焊后热处 金。根据测试结果[9] ，它的屈服强度为872.6 MPa，抗 理态焊缝的光学显微照片。由针状马氏体和少量残余 拉强度为 1030.5 MPa，延伸率为17%。激光焊接采用 β 相组成。 美国PRC4000 型4 kW CO2 激光焊机，焊接规范为： 3.2 原位观察 功率2680 W ，焊接速度2.0 mm/min 。焊后对部分试样 对于焊后态试样，当拉力增加到一定程度，在缺 进行真空热处理，热处理规范为：650 ℃保温2 h 后随 口根部区域形成滑移带。随拉力的增加，滑移带增多、