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镁质原料综述 1、概述 镁质类原料有镁砂、白云石、镁橄榄石和蛇纹石等，均属碱性，故又 称碱性耐火原料。 镁砂分为烧结镁砂和电熔镁砂两大类，又分为普通镁砂和优质镁砂；根据原 料不同，分为镁石镁砂、海水镁砂和盐湖镁砂。 我国的菱镁石储量占世界的 90％，而辽宁海城――大石桥一带的储量占我 国储量的 96％，我国镁砂主要产在辽宁。而海城――大石桥一带分华子峪和青 花峪两个矿系，华子峪矿系的特点是硅高钙低，烧成的产品多是发黄。而青花峪 矿系的特点是高钙低硅，产品多是发黑。 镁砂由精选后的菱镁石矿物（MgCO ）煅烧来生产，或从海水或卤水中提取 3 合成。天然存在的菱镁石常常伴有白云石、滑石、氯化物、蛇纹石、云母、黄铁 矿和磁铁矿。从海水和卤水中合成镁砂最重要的过程是在镁盐溶液中添加强碱物 质（烧结石灰石和烧结白云石）从而析出氢氧化镁沉淀。析出的氢氧化镁沉淀再 经水洗、浓缩、过滤和烧结生产出镁砂。在另外一种实用的方法中，将浓缩后的 氯化镁（MgCl ）喷进热反应容器中，在这里热气体将它转化成氧化镁和盐酸。 2 水洗氧化镁形成氢氧化镁泥浆，经过滤和烧结再生产出镁砂。 烧结镁砂按煅烧程度分为轻烧镁砂和重烧镁砂。在耐火材料应用领域中，主 要使用重烧镁砂。天然重烧镁砂通常含有较高的二氧化硅和三氧化二铁，但氧化 钙含量对重烧镁砂的使用性能影响非常大，氧化钙含量高在使用过程中和水反应， 产生体积膨胀，对不烧制品的影响大，而合成镁砂可通过化学反应控制二氧化硅 和氧化钙的含量，并可获得较高致密度。 2、重烧镁砂 国标对烧结镁砂的规定： 定义：欠烧品：烧结程度不够，颗粒疏松，结晶不明显。如白块、软硬黄灰以及 白色面子。 杂质：非镁石煅烧形成的产物。如黑块、熔瘤以及残存焦粒。 颗粒组成为0－30mm，其中小于1mm 者不大于5％； 颗粒组成为0－90mm，其中小于1mm 者不大于8％； 颗粒组成为0－120mm，其中大于120mm者不大于10％；小于1mm者不大于15％。 烧结镁砂的外观质量 MS93、MS90、MS87 和MS84 牌号的烧结镁砂，粒度大于 30mm 者，含欠烧品、熔 瘤和黑块的表面积分别不得超过该镁砂块表面积的 1/3、1/3 和 1/4；镁砂粒度 为 5－30mm 者，含欠烧品、熔瘤和黑块的表面积均不得超过该镁砂块表面积的 1/2。 欠烧品和杂质的限制含量 在MS98、MS97 和MS96 牌号中不准有欠烧品和杂质；MS95 牌号中欠烧品和杂质 含量不大于每批量的1％；在MS93、MS90、MS87 和MS84 牌号中不大于每批量的 2％；其余牌号不大于每批量的3％。 欠烧品和杂质中焦炭含量（以大于 5mm 者计）；我厂进的烧结镁砂以不大于 2％ 控制。 MS95、MS93、MS90、MS87 和MS84 牌号中不大于每批量的0.03％；其余牌号不大 于每批量的0.04％。 烧结镁砂外观质量以目视检测。 烧结镁砂外观欠烧品和杂质百分率按下式计算： 欠烧品和杂质百分率＝（欠、在超限制值的镁砂块质量）/试样总量×100％ 重烧镁砂的生产工艺线路： 矿石(30mm)＋煤＋焦炭混合 竖窑烧成(温度 1500℃,周期 24h 出料冷却 砸开、窑前拣选 小车运输或皮带输送 入库 仓库拣选 成品 重烧镁砂的烧成： 重烧镁砂的矿石氧化镁含量一般45％，Al O +SiO 4%，菱镁矿(MgCO)在350℃ 2 3 2 3 开始分解，在1000℃完全分解。 生产烧结镁砂的窑都是竖窑，一般高度为10－1 5 米，直径为3～4 米，料直接 从窑的上口加入，窑的中下部设有鼓风机向窑内吹助燃空气，由于加料的不均匀 性，矿石在窑体的不同部位堆积密度不同，气流上升的过程中在横截面上会产生 风洞，风洞太大可能将热量带走，产生欠烧。同时料密实的部位通风差，风洞太 小，空气太少，煤未完全燃烧，烧成温度低，也可能产生欠烧情况。所以，由于 竖窑本身所具有的缺陷决定了烧成的成品料不可能很均匀，因此拣选是生产重烧 镁砂非常重要的工艺，重烧镁砂的烧结温度大约为 1500℃。纯菱镁矿煅烧后为 白灰色，由于氧化铁、氧化钙、煤矸