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维普资讯 闭式锻模分流器的设计 洪慎章 1亏 ／ (上海交通大学 上海 200030) 摘要 叙述了闭式模锻与开式模锻在模具设计上的共性及区别，阐述了闭式锻模上 分流器的设置原则及其结构型式。文末列举了新IHI．艺的节省材料比较 关键词 匝五越越 模具结构 分流器 锻模设计 ( - Arstract T ~eart…iclehasdes。三 i…幽… ● ofthecolseddieforgingand theopen dieforgi ，and ithaselaborated the in— stallingprincipleofthediverterontheclosedfAgingdieanditsconstructional forms．In theend ithaslistthecomparison ofeconomizinmaterialsbetween the new andtheoldtechnologies． Keywords Closeddieforging Dieconstruction Diverter Forgingdiedesign 0 概述 闭式模锻时坯料在封闭模膛内以镦粗或挤压的方式变形成锻件，与开式模锻相比，锻件表 面质量好，机械加工余量小，尺寸精度高，锻件形状与成品零件形状接近，金属纤维分布更加台 理 。 闭式模锻是在开式模锻基础上发展起来的，因此闭式模锻工艺及模具设计与开式模锻工 艺及模具设计有一定的共性。但是，闭式模般不产生毛边，故工艺和模具设计有其特殊之处。 在开式模锻中．因为模膛周围设有容纳多余金属的毛边槽．正常情况下．多余金属全部挤 入毛边槽，坯料体积的波动、模膛的尺寸精度和磨损、模具温度和毛坯加热温度的波动等因素 都不影响锻件的精密模锻。 在闭式模锻中，由于各种因素的影响，如般件体积的精确计算、模膛尺寸的精确加工、模具 温度和毛坯加热温度的波动，很难使坯料体积与闭式模膛的容积刚好相等。为解决这一问题， 在模具上设置工艺补偿空间，即多余金属分流器，像开式模锻一样，当模瞠充满后多余金属被 挤入分流器 带有分流器的闭式模锻实际上就是半闭式模锻 。这虽然使模锻时仍有一定的毛 边金属损耗．但 比开式模锻时毛边金属损耗要小得多．再经过工艺调试，使毛坯下料的体积巧 好等于模膛的容积．使它不再产生毛边，这样可从半闭式模锻转变为闭式模锻 。重要的是设置 了分流器之后，使闭式模锻的适用范围大为扩展，因此，可 说这是闭式模锻工艺的一大进步。 维普资讯 模具技术 l997．No6 49 1 分流嚣的设置原则 ]E] 要完成闭式模锻工艺，其中关键问题就是合理选用分流器的设置原则，即分流器应该 置 在什么位置最合理。通过各种典型锻件闭式模锻时金属成形过程的实验研究及理论分析可知， 多余金属分流器应满足如下要求： (1)当模膛中所有难于充满的部位在未充满之前，变形金属不应当被挤入到分流器．这就 是说分流器的位置应选择在模膛最后充满的部位 (2)多余金属挤入分流器时不应 当伴 随变形阻力的提高 ，即多余金属分流时在 模膛内所产生的压力比模膛刚充满时所产 生的压力没有增加或增加很小，以免增加 总的模锻力和加快模膛的磨损 (3)从便于切掉所产生 的小毛边 的角 度考虑 ，侧 向分流器应设置与锻件最大横