4FMEA培训教材（4版new）.ppt

什么是FMEA？ －Potential Failure Mode and Effects Analysis 关键词: 失效-尚未发生 可能会发生 集中于: 预防可能问题 FMEA在设计、生产或其他范围内实施 FMEA的起源 质量管理理念的发展： 检验 制造（FMEA使用） 设计（FMEA使用） 管理 习惯 FMEA的发展史 60年代中期: 开始于航天业(阿波罗计划). 1974年: 美海军制定船上设备的标准, Mil-Std-1625 (船)“实行船上设备失效模式及后果分析的程序”, FMEA第一次有机会进入军用品供货商界; 70年代未: 汽车业开始使用FMEA来作为危险性分析的 工具,以检讨目前市场上的汽车. 后期, 作为增强设计 检讨活动的工具, 开始用列表形式. 80年代中: 汽车业开始运用FMEA来确认制造过程. 1991年: ISO9000系列标准建议用FMEA来提高产品 及过程的设计 FMEA 成 功 的 条 件 适时性 FMEA工作组 在进行FMEA时有三种基本的情形，每一种都有其不同的范围 或关注焦点： 情形1：新设计、新技术或新过程。FMEA的范围是全部设计、技术或 过程。 情形2：对现有设计或过程的修改（假设对现有设计或过程己有 FMEA）。FMEA的范围应集中于对设计或过程的修改、由于 修改可能产生的相互影响以及现场的历史情况。 情形3：将现有的设计或过程用于新的环境、场所或应用（假设对现有 设计或过程已有 FMEA）。FMEA 的范围是新环境或场所对 现有设计或过程的影啊。 特性(Feature) 一种可测量的产品特性（如半径、硬度）或一种可测量的过程特性（如安装力、温度）。 特殊特性 可能影响安全性或法规的符合性、配合、功能、性能或产品后续生产过程的产品特性或制造过程参数 过程特殊特性(Special Process Characteristic) 过程特殊特性（如关键、主要、重要、重点）是一种过程特性，其变差必须控制在某目标值内，从而保证在制造和装配过程中，过程或产品特殊特性的变差能保持在目标值内。 产品特殊特性(Special Process Characteristic) 产品特殊特性（关键、主要、重要、重点）是这样一种产品特性：对合理预测的变差，会明显影响产品安全性或政府标准或法规的一致性，或者会显著影响顾客对产品的满意程度。 -摘自FMEA手册中术语 AIAG对特殊特性的建议 关键特性 S=8，9，10的产品/过程特性，对于关键产品特性，如果O＞2，对应的过程特性也被视为关键特性 重要特性 S=5~7，且O=4~10 采取措施的原则（VDA86） VDA96 对RPN值进行排序，用排列图： 20%，40%，60%，80%，100% 首先针对前面的20% GM的要求 优先关注风险 S=8，9，10 SO＞35 RPN：Top 10 追求 过程FMEA － 过程FMEA是由负责制造/装配的工程师/小组主要采用的一种分析技术，用以最大限度地保证各种潜在的失效模式及其相关的起因/机理已得到充分的考虑和论述。 － 过程FMEA： 确定过程功能和要求； 确定与产品和过程相关的潜在的失效模式； 评价潜在失效对过程和顾客的影响； 确定潜在制造或装配过程起因并确定要采取控制来降低失效产生频度或失效条件探测度的过程变量； 确定过程变量以此聚焦于过程控制； 建立一个考虑预防/纠正措施的优选体系； 记录制造或装配过程的结果。 顾客的定义：过程FMEA中“顾客”的定义通常是指“最终使用者”。然 而，顾客也可以是随后或下游的制造或装配工序，维修工 序或政府法规。 过程FMEA是一份动态的文件，它应： 在可行性阶段或之前进行； 在生产用工装到位之前； 考虑到从单个部件到总成的所有制造工序。 从原材料采购到交付给顾客！ 包括样件、试生产、批量生产，批量生产后如发生更改（产品和过程）、采取了纠正/预防措施等现象时，必须重新评审FMEA的有效性。如没有，至少每半年对FMEA的有效性进行一次评估。 过程FMEA应从过程的流程图开始，应包括流程图中的所有过程。 案例见附件3 1.FMEA编号 填入FMEA文件的编号，以便查询。 2.项目 注明正在进行过程分析的系统、子系统或部件的名称和编号。 3.过程责任 填入整车厂、部门和小组