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含 油 污 水 处 理 系 统 技 术 方 案 (一)、总论部分 根据用户要求和工程设计原则，在处理工艺的选择上既要考虑污水的达标排放，也要考虑处理系统的投资成本和运行成本，特制定如下油污水处理设计方案。 设计依据、原则和范围 1.1 设计依据 用户企业提供的水质、水量及其他相关资料； 《水处理设备制造技术条件》JB2932-86； 《油污水分离装置标准》GB12917-91； 《综合污水排放标准》GB8978-1996； 其他相关专业资料及设计规范； 1.2 设计原则 工艺先进、成熟，设备设施完善、匹配、运行稳定；有较长的使用寿命； 在确保达标排放的基础上，节省投资，减少占地面积，降低运行成本； 系统布置紧凑、整体美观、操作简单、维修方便；自动化程度高； 高效回收水中含油，以降低处理成本； 不产生二次污染，与周围环境相协调。 1.3 设计范围 本方案的设计范围是以用户的技术规格书所规定的设计范围为准，即从厂家指定的废水排放口到厂家指定的处理水排放口之间的处理工艺设计、处理系统设计，同时对工程投资、运行费用加以估算。 2 废水处理现状（用户提供的数据） 2.1 使用条件 当地环境温度40℃，相对湿度80%，海平面气压，海拔低于500m。 2.2 技术参数、 ①处理介质：石油类产品（重油分离机分离后的油水及电站其它污油） ②处理能力：不小于1m3/h ③排放标准：不大于50ppm ④排放控制方式：手动和自动 ⑤加热方式：电加热 ⑥电源：~380V/50Hz ⑦油份报警功能：排放水含油量不合格时，自动显示报警记录 ⑧提供油份超标报警信号输出无源触点、50ppm水分离装置运行指示无源触点供用户接至集控台 (二)、 技术部分 1.废水水质主要特征与处理后应达到的水质指标 1.1 废水水质主要特征 石油类产品（重油分离机分离后的油水及电站其它污油）. 1.2 废水处理后应达到的水质指标 经本处理系统处理后的水可保证其使用效果与设备的正常连续运行。由此可见废水中的油是主要处理对象，也是用户对废水处理的要求,用户要求出水含油≤50ppm 2.含油废水处理技术的选择 根据处理水质以及用户提供的数据，采用一体化破乳处理机处理该油污水。 2.1含油废水处理技术简介 乳化液一体化处理机集成了CAF涡凹气浮、加药装置、反应装置、油渣收集装置等设备，破乳效果好，涡凹气浮运行稳定，启动简单，处理后污水进入LYSC油水分离器。 LYSC型系列陆用油水分离器是一种真空分离式油水分离器。是根据国家有关陆上、港口、码头、工矿企业防止污染法规而设计的。经该设备处理后的排放水完全符合含油量≤50ppm的排放标准。 本装置具有效率高、结构紧凑、使用可靠、操作方便等特点，广泛适用于内河、沿海的港口、码头、以及石油、化工、运输、发电等工矿企业的各种含油污水处理。 2.2、结构简述和工作原理 ①乳化液一体化处理机集成了CAF涡凹气浮、加药装置、反应装置、油渣收集装置等设备，原污水进入后先加入破乳絮凝剂，在反应罐中搅拌破乳，之后加入助凝剂使油渣产生可分离性，在涡凹气浮中，油渣充分上浮并由刮渣机刮出，处理后废水进入后段油水分离器深度处理。 油水分离器由壳体、波纹板组、粗粒化元件、电气控制箱、电动柱塞泵、螺杆泵、电加热器以及各种阀门组装成一个整体。 壳体由碳钢制成，内壁涂有耐腐蚀涂层。 波纹板组成，用于初级聚集分离油水中的含油成份和杂质成份。 粗粒化元件由高分子的聚合纤维特殊制成，具有良好的吸油性能和解吸性能，从而能保证处理后的水中含油量≤50毫克/升，并具有较长的使用寿命。 油水分离器的吸水采用的是电动螺杆泵，排油采用的是电动柱塞泵。工作性能可靠。 为了满足处理燃料油和粘度较大的油种需要，便于分离后的油能在较冷的气候下顺利排出，装置上还设有电加热器。装置还可以根据用户的需要，配装排放水油份浓度自动监测报警器、压力继电器、沉淀池液位浮子开关、出水口背压阀等附件，以满足装置能全自动运行。 ②油水分离器的工作原理，主要是利用油水的密度差，进行重力分离的物理方法。 该装置是利用真空方式吸入含油污水，然后进入波纹板组，水中的油滴经过聚合、上浮至装置的聚油室。其中大部分的油均将被分离。经波纹板组后水中含微小的油粒。这些含微小油粒的污水自螺杆泵排入粗粒化室进行粗粒化。水中的极微小油粒经过粗粒化以后，完全可使水中的含油量降至≤50毫克/升以下，然后排放。 在装置的集油室内，装有液位电极，当油位到达一定低位时，液位电极发出讯号，由控制箱自动启动排油电动柱塞泵将油排至油收集箱，当油位达到高位时，即可自动停止。为了避免溢油，集油时还装有液位计。 当装置使用在低温地区或港口时，为了避免集油室的油凝结，在油水分离器的集油室还装有电