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* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 品管教育訓練-CPK 主 講 人 : 許 水 胖 一．製程流程圖 １.○操作： 凡物體被改變任何物理或化學之性質，或裝上 另一物體，或從另一物體上拆下，均謂之操作。 ２.□檢驗： 為了查明品質特性與規格之異同，給予試驗、測度、比較或證明數量與品質，稱為檢驗。有時為了區分數量與品質之檢驗，利用□表示數量之檢驗，而用◇表示品質之檢驗，凡有◇記號之處，即為檢查站之所在。 ３.Ｄ延遲：由於預定之行動未能即刻發生，而產生之時間空檔，此空檔即謂之延遲。 ４.▽儲存：為物品之保存或等待謂之儲存。 ５.→搬運：凡有意改變物品之位置，從一處移至另外一處，即為搬運。 一．製程流程圖 ６.製造流程圖的內容： 一張製程流程圖主要包含下列項目： A.製程符號。 B.製程名稱。 C.管制項目（包括製造條件及品質特性兩者）。 D.相關標準之編號。 ７.製造流程圖之寫法： A.製程項目及檢驗站： 　找出製造廠之主要流程為基幹，從原料或零件開始到成品為止之整個過程垂直地把它記錄下來，其他副流程（準備線）依進入主流程之先後次序，從旁邊插進。所謂主流程一般為加工層次及使用料件最多或其他零件需裝配上去之主要工作道次。◇符號為檢驗站之所在，在此處對製品進行全數檢驗或抽樣檢驗。 一．製程流程圖 B.原料、材料或零件： 原材料及零件之加入，利用水平線連接於工程之左邊，線上寫原物料或零件之名稱，需要時可在線下寫上規格。 C.管制項目及查核點： 管制項目包括每一過程之查核點及管制性，寫在工程名稱之左邊，逐一列明，在◇符號之右邊所列者址為檢查站之檢驗項目或管制項目；○符號之右邊者大都寫查核點。 一．製程流程圖 ８.製造流程圖範例：(日光燈製造流程) 工程符號 工程名稱 管制項目 玻璃管 檢視玻璃管外觀尺寸 洗管 1. 水溫 印商標 檢視商標外觀 2. 商標外觀 螢光體調配 螢光膜塗敷 烘焙 3. 烘焙溫度 螢光膜擦拭 4. 螢光體粒度 電極製造 5. 氧化物附著量 (1)HEAD之H01： (2)SHAFT之S01： H01 S01 二．ＱＣ工程圖 １.何謂ＱＣ工程圖： 為了達到品質目標水準，對各工程之管制項目、管制方法、檢驗方法．．．等詳加研究、考慮之確保工程品質之方法，並將上述要項一一列為一綜合圖表謂之ＱＣ工作圖。 ２.ＱＣ工程圖之內容： Ａ．製品名稱 Ｂ．工程別 Ｃ．負責單位 Ｄ．製造流量圖（流程） Ｅ．工程名稱 Ｆ．管制項目 Ｇ．規格值（或依據標準）Ｈ．抽樣數（樣本大小） Ｌ．抽樣間隔（檢驗頻率）Ｊ．測量法（檢驗方法） Ｋ．管制方法（使用管制圖表） 二．ＱＣ工程圖 ３.管制項目之選定： Ａ.管制項目之選定是品質管制之重要工作之一，必須慎重， 太多浪費成本，太少則品 質不穩定。 Ｂ.管制項目二大類，一為引起產品品質變異之原因，即各種製造條件，稱為查核點（Check Point） ；另一為作業之結果，如半成品或成品之品質特性，或產量、產率、成本等、稱為管制特性或管制點（Control Point），即管制項目１. 原因：查核點，２.結果：管制特性、管制點。 Ｃ.查核點之選定：會影響品質特性之原因，亦即是各種製造條件，即為查核之對象，但並非所有原因均要做為查核點，取其影響較大或不穩定者列入查核，查核點應定期視需要而修訂，以便能確保品質。 Ｄ.管制特性之選定：依照產品之品質特性，主管之方針、目標、顧客抱怨之不良項目等，皆為管制項目不可少者。 二．ＱＣ工程圖 ４.製程中常用之檢查方式： 二．ＱＣ工程圖 5.製程管制職責分配表： 二．ＱＣ工程圖 6.製程檢查抽樣頻率表： 註