DEFORM3D在温挤压中的应用.doc

Deform-3D在温挤压中的应用 林喜佳 （广东工业大学，材料与能源学院，广东省广州市，510006） 摘要：Deform（Design Environment for Forming）是一套基于有限元分析的工艺仿真系统，用于分析金属成形及相关工业的各种成形工艺和热处理工艺。本文通过利用Deform 3D有限元软件对泵盖的挤压进行数值模拟，通过网格划分、有限元方法（FEM）求解器和点追踪等功能的应用，对速度、应力和应变进行分析，从而得到金属成形过程的流动规律，温度场、力学场分布以及成形件可能存在的问题。 关键词：Deform；金属成形；温挤压  Deform是一套基于有限元分析的工艺仿真系统，用于分析金属成形及相关工业的各种成形工艺和热处理工艺。 通过在计算机上模拟整个加工过程，可减少昂贵的现场试验成本，提高工模具设计效率，降低生产和材料成本，缩短新产品的研究开发周期。 　　随着新工艺、新技术、新设备和新产品的不断更新，挤压工艺面临着越来越大的挑战。与此同时，各行业对成形件的质量和精度的要求也越来越高，生产的成本越来越低。于是，计算机辅助工程分析作为计算机分析方法已成为共识，它是提高挤压水平的重要技术手段。 1 Deform概况及功能 Deform不同于其他有限元程序，它是专为金属成形设计的。它具有非常友好的图形用户界面，帮助用户很方便地进行准备数据和成形分析。这样工程师便可把精力主要集中在工艺分析上，而不是去学习繁琐的计算机系统。Deform专为大变形问题设计了一个全自动的、优化的网格再划分系统。 Deform是一个高度模块化、集成化的有限元模拟软件，它主要包括前处理器、模拟器、后处理器三大模块。前处理器处理模具和坯料的材料信息及集合信息的输入、成形条件的输入，建立边界条件，还包括有限元网格自动生成器；模拟器是集弹性、弹塑性、刚塑性、热传导于一体的有限元求解器；后处理器是将模拟结果可视化，并输出模拟结果数据。 Deform的功能主要包括成形分析和热处理两部分： ⑴成形分析：①冷、温、热锻的成形和热传导耦合分析，提供材料流动、模具充填、成形载荷、模具应力、纤维流向、缺陷形成和韧性破裂等信息；②丰富的材料数据库，包括各种钢、铝合金、铜合金、钛合金等，用户还可以自行输入材料参数；③刚性、塑性和热粘塑性材料模型，特别适用于大变形成形分析；弹塑性材料适用于分析残余应力和回弹问题。 ⑵热处理：①模拟正火、退火、淬火、回火、渗碳等工艺过程；②预测硬度、晶粒组织成分、扭曲和含碳量；③可以输入顶端淬火数据来预测最终产品的硬度分布；④可以分析各种材料的晶相，各种晶相都只有自己的弹性、塑性、热和硬度属性。 Deform用来分析变形、传热、热处理、相变和扩散之间复杂的相互作用，各种现象之间相互耦合，拥有相应的模块之后，这些耦合将包括由于塑性变形引起的升温、加热软化、相变控制温度、相变内能、相变塑性、相变应变、应力对相变的影响以及含碳量对各种材料属性产生的影响等。[1] 2 泵盖的挤压工艺分析计算 如图1所示泵盖，材料20钢 图1 2.1 优化零件 根据已知条件，为了使其适于挤压，可将四个螺孔和外围的阶梯部分填充，得到一个杯形零件，通过反挤压工艺实现，然后再挤压之后通过机械加工方法得到孔和台阶，同时去除加工余量。由图挤压后变形程度为： 此时的凸模单位挤压力已经达到2100MPa左右，采用冷挤压时总挤压力已经达到4400MPa，可见本零件的成形不能采用冷挤压工艺，而采用温挤压工艺比较合适。 2.2 坯料的体积与尺寸计算 根据优化后的零件形状，温挤压毛坯的体积可以按照变形前后体积不变定律来计算。制定本挤压件时，将加工余量留在端盖两端，经查表取高度为20-30毫米的挤压件加工余量取3mm，因此坯料高度取为28+3=31mm。为了减少模具出现在锐角处的应力集中，在零件过度处应设有足够大的圆角半径，其值由表1可得。 表1 毛坯的体积计算过程如下： 所以毛坯的高为 即得到毛坯的尺寸为：坯料尺寸如图2所示， 图2 2.3 挤压温度的选择 如图3所示为常见碳钢的成形温度与压缩变形抗力的关系曲线。从图中可见，各种不同的材料在600-800℃之间变形抗力都下降较大，在800℃以后，下降趋势明显减慢，同时考虑到温度越高氧化越严重，因此温挤压温度常选择在600-800℃范围内而且要避开蓝脆温度。因此选择该挤压件温挤压温度为700℃。 图3 2.4 温挤压坯料的加热 考虑到材料加热后的膨胀，毛坯加热后的直径可按下公式计算 根据表2可得线胀系数取为 表2 经计算， 由于温挤压是一种金属材料少无切削的成形工艺，对挤压件的尺寸精度和表面质量的要