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基于仿真的麻花钻结构和几何参数的优化设计 关键词： 刀具几何 优化设计一个高性能麻花钻是困难的，由于钻头的几何形状之间的冲突和众多的设计目标和复杂的关系。计算机辅助设计麻花钻早期方法是只限于一些设计方面。本文介绍了用麻花钻的设计和优化的整体计算能力的新方法。一个完整的钻头几何模型被用来获取钻头的性能特点，并确保功能的能力。数值模拟模型计算结构刚度和强度，扭矩和推力，冷却剂流动阻力，排屑能力和芯片长笛可磨性。一个多目标结构优化，实现了实施启发式优化算法。作为一个结果，数值麻花钻整体性能优化是可能的简介 即使在今天，200多个从发明之日起，一个高效，强大的麻花钻设计仍然是一个非常艰巨的任务。复杂几何形状刀具相比，其他类型的集成，如低切削力，耐磨损，扭转和弯曲强度，排屑能力，越来越多的设计目标冲突。处理这些相互依存关系，需要从工具设计经验的高水平。大多数方法在几何方面，数量有限，如横截面几何形状或钻头刃磨参数优化仿真优化为基础的钻机设计的重点。陈等人。和保罗等人。麻花钻的aparametric点理论和机械负荷investigatedthe关系与切削力降低，但没有考虑钻头强度和排屑的目的[1-3]。 Audy开发与任意切割尖端几何部队审议了计算机辅助设计钻孔的方法[4]。特雷纳和海因兹应用有限元方法（FEM）的totwist钻不designbut应力分析验证[5]。这些方法仅限于特定的设计方面并没有提出newdrill几何自动。由于新的应用，如麻花钻深孔钻，微机械加工， 高速，干式加工，自动钻整体设计和优化策略成为可取的。 Jang等人。，陈等。舒尔茨等。与阿伯尔勒等。开发设计和优化设计方面，包括战略formultiple一个麻花钻有限元分析[6-11]。这些研究，因为他们钻的几何模型简化限制或太少优化准则。有效的电脑辅助设计麻花钻需要多个相互冲突的优化准则，同时被纳入。此外演习的几何模型必须代表现代麻花钻，锥等reverseweb和内部冷却渠道，在大多数以前的办法没有重要的设计特点方法论2.1。几何结构优化概念设计的优化的进化优化算法（图1）应用程序。一个预定义的钻头几何解集，一开始的一代，是全民健身的功能评价和约束功能。代的开始，从现有的训练和测试新的设计采用几何钻。重要的是，这一代人一开始钻几何大品种。 。 总扭转力僵硬CT =千吨ldrill  1取决于钻子 长度ldrill。 这避免过份重音造成的 误解由于交点力量应用或冲孔效应。 最大的主应力sI， calc在特定扭矩 划分的参考平面之间Mz， calc被评估作为扭转力重音每扭矩 KsI。 有名无实的钻torqe极限Mz，极限罐头计算了以 碳化物抗拉强度smax知识 抗弯刚度KB从弯曲的力量FB和最大的 整体位移被计算最大(u)。 对于韩国电信和KB预测质量的验证实验试验台测量。从系统误差的校正不精确的弹性模量的模拟，相对精度不同的钻头几何低于1.5％。应该指出的是，由于非均匀钻扭截面和由于截面翘曲，分析计算方法惯性不消失usingmoments的适用和抗扭刚度应力分析。模范计算证明，没有即使是第二惯性力矩和合理的相关性从FEM.This抗扭刚度指出，一个3DFEM计算至关重要的是麻花钻设计optimization.Only的直flutet演习，膜可用于类比在三维有限元法代替。 3.2。切削力的计算钻井扭矩和推力，通常需要减少或保持在一定限度内。因此，一个半经验切割从Chandrasekharan力模型及其合作者[12]使用与一些修改。切割边缘分为小学和次要的最前沿。还采用了二级压痕周围的死区的中心。大变化切削条件，需要将离散的切削刃常态（图6）。为此建模技术是假设，即所有部队前沿代理可以用两个组件，前刀面摩擦面力FF和正常Fn的正常力前刀面。摩擦力力FF和Fn的正常比例假设为该芯片的横截面面积的ECT的交流电。 具体的法向力kN和具体的摩擦力钾长石每个ECT的不同。一个功法的关系的具体模式正常和摩擦力和切削相关的参数。 系数a0的。 。 。，A3和B0的。 。 。，B3的是具体和工具 工件材料和标定试验确定 多变量回归。对于校准，现场钻探 实验使用不同的切削速度和进给率 和全因子设计。当钻从事的工件， 切割宽度不断增加，从增量和推力 扭矩信号为每个签约ECT的。 FF和Fn的是计算每个 ECT的通过转化。在相反方向，Fz的和MZ可 任意钻几何计算和几何数据 系数a0。 。 。，A3和B0的。 。 。时，b3。验证实验表明 这一预测准确率增加，如果两个独立的型号 小学和中学使用的最前沿。标定实验 进行了六种不同的麻花钻的几何形状。该 变异系数a0的。 。 。，A3和B0的。 。 。，从