《3锤式破碎机》.ppt

第三章 锤式破碎机 3.1 锤式破碎机的工作原理、用途和类型 3.2 锤式破碎机的构造。 3.3 锤式破碎机主要参数的确定 复习与思考 第一节 锤式破碎机的工作原理、用途和类型 一、工作原理：锤式破碎机是利用高速回转的锤头冲击物料，使其沿自然裂隙、层理面和节理面等脆弱部分而破碎的破碎机械图３－1为锤式破碎机示意图，主轴1上装有锤架2，在锤架之间挂有锤头3，机壳4的内壁镶有衬板，衬板磨损后可以拆换。主轴、锤架和锤头组成的回转体称为转子。物料进入锤式破碎机中，受到高速回转的锤头冲击而被破碎，物料从锤头处获得动能，以高速冲向打击板5而被第二次破碎。粒径合格的物料通过篦条6排出，较大粒径在篦条上再经锤头附加冲击、研磨而再被破碎，直至合格后通过篦条排出。 二、用途 ：锤式破碎机适用于破碎脆性、中硬、含水量不大的物料，已在建材、化工、电力、冶金等工业部门广泛采用，破碎石灰石、煤、页岩、白垩、石膏、石棉矿石、炉渣、焦炭等。 三、类型 锤式破碎机结构类型很多，按回转轴的数目可分为单转子和双转子式；按锤头的排数分为单排和多排式；按转子回转方向分为不可逆式和可逆式；按锤头装置的方式不同分为固定锤式和活动锤式，固定锤式仅用于物料的细磨（锤磨机）。 四、主要优缺点 第二节 锤式破碎机的构造 1 机壳。 由下机体、后上盖、左侧壁和右侧壁组成，用螺栓连结成一体。上部开一个加料口1，机壳内部镶有锰钢衬板，衬板磨损后可以更换。机壳和轴之间，漏灰现象十分严重，为了防止漏灰，设有轴封。机壳的下部直接安放在混凝土上。并用地脚螺栓固定，为了便于检修、调整和更换篦条，下机体的前后两面均储一个检修孔。为了检修、更换锤头方便，两侧壁也对称地开有检修孔。 2 转子 。由主轴6、锤架7组成。锤架上用锤头销轴8将锤头9分几排悬挂在锤架之间，为了防止锤架和锤头的轴向串动，锤架两端用压紧锤盘10和锁紧螺母固定，转子支承在两个滚动轴承5上。此外。为了使转子在运转中储存一定的动能，避免破碎大块物料时，锤头的速度损失不致过大和减小电动机的尖峰负荷，在主轴一端还装有一个飞轮11。 主轴是破碎机支承转子的主要零件，冲击力由它来承受。要求主轴的材质具有较高强度和韧性，如用35硅锰钼钒钢锻造而成。 锤架是用来悬挂锤头的，但破碎机在运转时，锤架要与物料接触因此造成磨损所以选 择耐磨材料，并有较好的焊接性能，局部磨损可以修复。锤架上有铰接锤头的销轴孔。这种锤架具有结构简单、质量轻、磨损后修复容易的优点， 锤头是锤式破碎机的主要工作零件。锤头的质量、形状和材质对破碎机的生产能力有很大影响。锤头功能的大小与锤头质量成正比，动能越大，即锤头质量愈大，破碎效率愈高， 但能耗也愈大。因此，应根据不同进料块尺寸来选择适当的锤头质量，由几千克到一百多千 克。锤头的耐磨性是其主要质量指标之一，提高锤头的耐磨牲，可以缩短锤式破碎机的检修 停车时间，就能大大地提高锤式破碎机的利用率和减少检修费用。 图l－4中的a、b、c是轻型锤头，质量通常为3．5～15kg，多用来粉碎粒度为100～200mm 的软质和中等硬度物料，其中a—b两种两端带孔，磨损后可以调换使用4次，而c只能调换使用 2次。图中的d为中型锤头，质量为30～60kg，用来粉碎800～1000mm的中等硬度物料。 图中e和f是重型锤头。质量达50～120kg。主要用来粉碎大块和坚硬物料。锤头用高碳钢锻造 或铸造，也可用高锰钢铸造，为了提高耐磨性。采用高锰低合金钢Z G30MnsiT i，有的在锤头工作表面上涂焊上一层硬质合金。近来有的用高铬铸铁锤头复合铸造，即锤柄采用 Z G 45 钢，而锤头采用高铬铸铁，其耐磨性比高锰钢锤头提高数倍。 篦条的排列形式是与锤头运动方向垂直，。与转子的回转半径有一定间隙的圆弧状，合格产品通过篦缝排出。篦条受到物料的很大磨损，也是破碎机中的易损件之一。篦条受到硬物料块或金属块的冲击，容易弯曲和折断。篦条的断面形状有三角形、矩形和梯形三种，常采用锰钢铸成。 安全装置 。金属物对破碎机是极大的威胁，为防止金属物进入破碎，在破碎机的主轴1上装有安全铜套2。皮带轮3套在铜套上，铜套与皮带轮则用安全销4连接，当破碎机内进人金属物超过负荷时，安全销即被剪断而起到保护作用。安全销的材质应按规定或经过实践验证，不能用强度过大的材料作安全销，以防止进 第三节 锤式破碎机主要参数确定 一、基本结构参数。 1 转子的直径与长度。 转子直径一，根据给料尺寸决定，通常转子直径与给料块尺寸之比为1.2～5，大型破碎机取低值。转子长度视机器生产能力的大小而定,转子直径与长度之比值，一般为0.7～2 ，物料抗冲击力较强时，应取较大的比值。 2 基本结构尺寸的现定；’