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黄选二厂球磨工段操作技能培训 讲师：蒋照宽 2013年 7月 15日 目录 球磨工艺流程图 工艺控制标准 球磨工艺指标标准及调控方法 开机前准备、检查 开机流程 停机前准备、流程 停机流程 关键操作 易发事故处理 紧急停机 一、球磨工艺流程图 * * NaCN：3.0-3.5‰。 MQY4370溢流型球磨机2台 + 除渣a=24目 去木屑池 去1#浓缩池 - 95%-200目 Φ250×10水力旋流器2组 MZS5566格子型半自磨机1台 粉矿仓 （250-0mm） 石灰：10kg/t 粗碎 美卓C110颚式破碎机一台，e=8.6 原矿4600t/d,粒度600-0mm —— 1.9 0 —— 100 191.7 0 —— 453.7 82.2 70 1.9 82.2 —— 100 191.7 0 —— 20 0.7 766.8 0.18 100 191.7 60 0 80 0.7 143.8 1.3 300 575.1 60 0 球磨补水总量623m3/h NaCN：3.0-3.5‰。 MQY4370溢流型球磨机2台 + 除渣a=24目 去木屑池 去1#浓缩池 - 95%-200目 Φ250×10水力旋流器2组 MZS5566格子型半自磨机1台 粉矿仓 （250-0mm） 石灰：10kg/t 粗碎 美卓C110颚式破碎机一台，e=8.6 原矿4600t/d,粒度600-0mm 图例： 浓度，% 水量，m3/h 液体金品位，g/m3 液体金回收率，% 固体金回收率，% 矿量，t/h 产率，% 固体金品位，g/t 项目 标准 调控方法 要求 自磨机浓度 68%-75% 浓度偏低时，进料口上面的那股补加水可适当调小 块矿集中在皮带上一段时要提高警惕，防止堵塞 球磨机浓度 75%-83% 调节三台磨机出口补加水阀，保证砂泵池水位在3.5m-4m 禁止砂泵池抽空 旋流溢流浓度 18%-30% 根据给矿频率，调节砂泵频率和开关旋流器组数，保证压力在0.15-0.18MPa 旋流器每半小时巡查一次，处理跑粗、堵塞的旋流器 旋流溢流细度 -200≥95% -325≥85% a.泥质矿：自磨机电流65-75A，功率1200-1300KW， 球磨机电流100-105A，功率1700-1800KW； b.铁矿：自磨机电流70-80A，功率1300-1400KW， 球磨机电流105-110A，功率1750-1900KW； 钢球每班500kg，钢锻每天1t 细度差，电流功率异常时，适当改变钢球补加量；调整各处补加水、砂泵频率等调节好各段浓度；调整给矿量 PH值 11-12 每小时添加一次，一次半铲约2t；氰化反映PH不足，立即添加，以半铲量为准 若与氰化检测有差异，以1#池溢流实测pH值为准 二、球磨工艺指标标准及调控方法 岗位 关键点 要求 破碎 矿石、1#板式给料机、颚式破碎机、1#皮带、吸尘器 原矿仓矿石储备大于5000t，采厂供矿正常；设备无故障，润滑点加油充足，颚板完好，链板螺栓无松动、皮带托辊无损坏、吸尘器空压机正常 粉矿仓 矿石、石灰、装机 粉矿量充足够当班使用，破碎及时能跟上使用量，石灰储量大于50t，装机正常 板式给料机 2#、3#板式给料机 设备无故障、润滑点加油充足、链板螺栓无松动，警报器正常 皮带 2#皮带、阀门 设备无故障、润滑点加油充足、托辊及托辊架无损坏 磨机 筒体螺栓、各油站、补加水阀、冷却水、各仪表表、电机、砂泵、液位计 筒体螺栓无松动，各油站油量、油温、油压、油质正常，各补加水阀无漏水、卡死，冷却水通畅，磨机控制柜上各仪表显示正常，电机无异响，砂泵无卡死，液位计显示准确 旋流及圆筒筛 旋流器组、圆筒筛冲水阀 旋流器保证8组以上完好可用，取样阀、圆筒筛冲水阀无卡死 三、开机前准备、检查 整体开机流程 开启圆筒筛冲洗水 启动圆筒筛电机 合闸三台磨机控制柜内各项开关，并按下“自动开始”按钮 启动三台磨机慢传油泵、慢传电机 依次启动1#、2#磨机高压电机，运行平稳后启动空气离合器 开启砂泵池补加水，并控制液位在3m-4m 启动砂泵，并调节频率为30-35HZ 启动半自磨机高压电机，电机运行平稳后启动空气离合器 开启进料口补加水阀 启动2#皮带 启动板式给料机，并调节给矿频率 注意事项 一般使用2#圆筒筛，1#备用 若油温低于35℃，需转至“手动”并合闸加热器加热 慢传需正常运转2-3周方可开启高压电机 开启电机时，食指在按完启动键后，一直停留在停止键上方，一有异常，立即按下 启动砂泵后，要再次调节砂泵池液位 开启电机时，食指在按完启动键后，一直停留在停止