TC11钛合金高温塑性本构方程研究.pdfVIP

( ) 第 7 卷第 4 期　 安徽建筑工业学院学报 自然科学版 　 . 7 . 4 V o l N o 1999　 Jou rn a l o f A nhu i In st itu te o f A rch itectu re　 1999 T C 11 钛合金高温塑性本构方程研究 　　鲍俊瑶　　　　　　　徐　超 ( ) ( ) 安徽纺织工业学校　合肥　23000 1 　　　　　 合肥工业大学 摘　要　有限元数值模拟技术的重大发展使得其在锻造加工研究领域中得到了越来越广泛的应用。本文通 过实验, 研究了TC 11 钛合金在高温条件下的塑性本构方程, 本构方程是描述材料的基本信息和有限元模拟 中不可缺少的数学模型, 它反映了流动应力与应变、应变速率以及温度之间的依赖关系。为了建立本构方程, 必须测量一定温度、应变速率范围内的流动应力值, 这通常是由压缩试验来完成的。有限元模拟结果的有效 性首先取决于本构方程的精确程度, 所以, 如何获取精确的本构方程成为锻造成形过程计算机模拟技术中的 首要问题。 关键词　本构方程, 压缩试验, 塑性变形, 应力, 应变 中图分类号　T G 113. 253 0　引　言 为了建立具有预测性的材料塑性成形过程模型, 必须首先精确地描述材料在热加工条件下的 变形性质。对于 目前流行的有限元数值模拟技术而言, 建立精确的本构方程是所有技术中的中心问 题。 数值模拟技术的发展使得锻造加工工艺的设计与优化过程得以大大简化, 把一个昂贵而又耗 时的反复试生产的复杂热加工过程转到一个在实际工业生产前用计算机迅速地进行模拟计算和分 析, 并选择最佳工艺参数的理想设计和生产环境。这一强有力的锻造成形过程模拟分析工具的有效 性首先取决于精确的材料塑性流动本构方程的建立。 材料的本构方程是描述材料变形的基本信息。它表明了在热加工变形条件下变形热力参数之 间的数量关系即流动应力与应变、应变速率以及温度之间的依赖关系。人们通常可以通过三种途径 来获得材料塑性变形的本构方程: 一种是假设特别的变形机制, 用相关的材料参数建立与这种机制 〔1〕 相对应的应力—应变或应力—应变速率方程 。但是, 这样建立的本构方程有着很大的局限性, 因 为人们到目前为止还不能精确地描述所有的变形机制, 而且, 金属和合金的变形机制常常随着温度 和应变速率的变化而发生改变, 这种方法仅适用于纯金属和简单合金。 〔2, 3 〕 近几年来, 一种基于内参的本构方程得到了发展 , 其主要思想是用一标量内参来代表塑性 变形时由材料内部状态产生的各向同性变形阻力, 从而获得描述大塑性变形的一阶本构模型。然 而, 用一个标量内参来描述材料的变形特征是一种粗略的简化, 只适合于具有单相方晶格的材料, 如纯铝等。 对于一般的工程合金, 由于变形机制非常复杂, 而且往往具有温度和应变速度敏感性, 所以, 人 收稿 日期: 1999- 07- 05 © 1994-2010 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved. ( ) 42 安徽建筑工业学院学报 自然科学版 　　　　　　　　　　第 7 卷 们通常是用实验测量一定应变速率、温度范围内的流动应力数据, 根据这些数据建立相应的本构方 程。虽然人们总是希望选择少数几种类型的本构模型适合于所有的材料和锻造加工参数范围, 事实 上, 目前还难以做到。因此, 根据材料的