压铸单元深度自动化方式浅谈.pdfVIP

压铸单元深度自动化方式浅谈 李哲张国忠 力劲集团·深圳领威科技有限公司 压铸(压力铸造)是一种生产效率快、尺寸精度高、适合大规模生产的铸造方式。铸件在高压作用下凝 固，充填时间短，冷却快，所以内部组织致密，晶粒更加细化，具有较高的强度、硬度、良好的耐磨性和 耐蚀性，因此压铸产品广泛应用于汽摩、3C、建筑五金、机械工具、航空造船、仪表玩具等多个行业。 随着国民经济及汽车等相关行业的迅速发展，压铸行业获得了发展良机，压铸项目亦多次入选国家重 点发展规划项目。压铸生产也从早期的单机生产、简单的半自动化生产，发展为集成的高智能自动化的单 元生产，并继续朝着无人化、信息化、网络化、智能化等全新领域大步前进。 目前的自动化压铸单元，从压铸件生产流程上看，主要包括压铸…取件…确认一去除集渣包…去除料 饼一获得初步产品。为获得最终的产品，还需要进行打磨、去毛刺、钻、攻、铣等精加工。这种模式的特 点是：简单、重复性高、需要大量的人力资源、工人工作随意性大、工作环境恶劣(粉尘、噪声污染大)， 随着用工成本的增加和工人对环境舒适性要求提高，这种模式逐渐显现不足。 随着世界先进制造技术的不断兴起，柔性制造系统的迅速发展和计算机集成系统的不断成熟，超高速 切削、超精密加工等技术在压铸件生产中获得广泛应用，基于此，压铸产品加工“深度自动化生产单元” 这种新的自动化模式应势而生，为广大压铸厂家提供了先进高效的解决方案。 以下就传统后续加工与深度自动化加工做相应比较。 传统压铸产品加工模式与深度自动化加工的特点对比： 序号 项目 传统模式 深度自动化 1 生产效率 低 高 2 人员劳动强度 高 低 4 生产对人数需求 多 少 5 物料及产品流转 流程长，时间长 方便快速 6 产品尺寸精度 随意性大，难统一 精度高 7 管理成本 高 低 8 品质在线 无，反馈慢，会导致批量废品 有，周期内反馈，杜绝批量废品 9 作环境 恶劣 封闭式，清洁 i0 r房布局 多车间分布 集中式，一个车间 二、传统压铸产品加工模式与深度自动化模式流程图对比： 1、传统压铸产品加工模式： 2、深度自动化模式： 三、实例分析与展示 1、实例一： 此例为全球最大压铸机制造商为其客户配置的汽车变速箱壳体深度自动生产华生产单元，使用的压铸 元。具体布局如下图： 2、实例二： 为更好说明深度自动化在生产效率、成本控制、产品良率等方面所体现出的优势，下面将就具体事例 做比对分析：图为某汽车配件，我们就此配件通过传统工艺流程与深度自动化加工工艺流程做全面比较： (1)产品加工要求： 加工数量：1000件 加工位置：正面铣面，背面加工1个M26螺纹，三个侧面加工4个螺纹孔。 (2)传统后加工模式与深度自动化模式对比： l、传统后加工模式： 按去压铸毛刺1分钟／f牛计，1000件需要2人工作8小时20分钟，中途还需人工运输。按照加工工序 要求需要配置5台普通加工设备(配备5人操作)，单件加工时间实际测算10分钟，件(含装夹时间)，完 成1000件总需时间为166．7小时，即每人每天工作8小时需工作约4天才能完成，中间加工时还需要产品 检测等辅助人员协助。 2、深度自动化模式： 用全自动数控加工中心加工，每件(5道工序)加工时间为1分30秒，1000件产品用一台加工中心 25个小时即