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水平连铸方式生产锌白铜工艺浅析 闻绍强 赵志刚 沈阳造币有限公司 摘 要：本文主要对水平连铸方式生产C7701、C7521合金进行了工艺探讨，并对实 践生产中技术要点进行了浅析。 关键词：锌白铜 ; 水平连铸 ; 铣面 276 水平连铸方式生产锌白铜工艺浅析 好，而热加工性能较差的特点，决定了其十分适合水平连铸一冷轧式方式生产。 用户要求铸坯边部无倒角，表面无裂纹、孔洞、无较大“起筋”。内部无皮下气 孔、疏松、夹渣等铸造缺陷及其它隐含缺陷。 铸坯规格(nlln)： (16±0．5)×(340～380±1)(铸坯横断面厚度差不超过 0．5ram) 铸坯重量(I(g)：3600～3800 铸坯外径(mm)：1600～1700 铸坯内径(Inln)：700～800 2．3铸造工艺研发： 针对白铜合金熔点较高，熔铸过程中易氧化、吸气，形成铸坯内部气孔、疏松等 缺陷，从而造成成品带材表面“起皮”这一行业难题，我们对合金的结晶机理及水平 连铸性能进行了深入的研究，并在此基础上结合以往生产造币锌白铜材料的成功经验 和生产中存在的不足，制定了相对有效的熔铸工艺： 2．3．1化学成分内控标准： 在保证铸坯化学成分合格率100％的前提下，为了进一步降低原材料成本，我们重 点加强了贵金属镍、铜的成分控制，最大限度地将这两种元素含量控制在下限值。实 际操作中，我们严格执行标准，通过采取精确的配料计算、准确称量原料、细化来料 检验分类、科学加料顺序，并及时取样分析等措施，成功地控制了铸坯成分。炉前检 验均满足内控标准，平均镍含量为16．83％，铜含量为54．52％，降低了原材料成本。 铸坯出厂检验采取全检方式，化学成分合格率为100％，用户深加工使用正常。因 此熔炼过程中有效的掌控合金成分中贵金属原料成份，就会在保证质量前提下为生产 者带来成本的节约和效益，当然这是严格、科学的工艺能力才可以保障的。 2．3．2配料及熔炼： 由于锌白铜铸坯的生产效能较高，单带铸造速度可达560kg／h左右，因此对熔炉为 4吨设计的熔炼工艺及操作要求极高，必须保证每次在1小时20分钟内完成配料、投 料、精炼捞渣、取样、成分调整以及转炉工作。为此，进一步完善熔炼工艺，针对用 户提供的不同外形、规格的白铜角料，采用了高温加旧料，及时压入的加料方式，重 点解决了加料悬浮在液面上，熔化缓慢造成氧化吸气的难题，大幅提高了熔炼效率， 为熔体精炼，大喷火除气奠定了基础，较好解决了铸坯铸造气孔问题。 2．3．3铸造工艺改进及完善： 结合设备情况及北方季节变化，我们合理选择铸造温度，改变了以往片面追求 “高温高速”拉铸的思路，降低了铸造温度，选择适中的铸造速度，坚持采用二次反推 方式控制铸造疏松问题。将铸造温度相对稳定地控制在1180～1200。C之间，拉铸速度 11．8m／h以上，一次冷却水温差20。C左右，从而实现了稳定拉铸，既提高了铸造成品 中国有色金属加工行业技术进步产业升级大会 277 率，又降低了拉漏的风险。 在“边筋”控制方面，我们采用石墨模边部铣槽方式，并大胆地将位置内移 20ram，同时启用了冷却水组的单独控制功能，将边部冷却强度降低，有效抑制了铸坯 边部“起筋“问题，大幅提升了石墨模使用寿命，创造了连续双带拉铸82小时的最好 生产效率纪录，结晶器使用寿命得到了WERTLI公司充分认可，具备了国际水准。 锌白铜合金铸造质量控制难度较大，因此双带质量始终难以保持一致。在以往的 生产中，我们采用同步拉铸方式，难以实现分别调整，经常出现相互影响。为此我们 根据WERTLI设备特点，启用了双牵引方式，实现了双流带坯分别调整，单独控制， 做到了异步拉铸，既降低了铸造阻力，又保证铸造质量，取得了良好的实际效果，铸 坯表面呈黑色光亮状态，铸造阻力较小。(相对于在线铣面设备，考虑到铣面，则只能 采取同步拉铸方式，目前离线铣已公认是水平连铸铣面最佳生产方式)。 2．4铸坯质量验证： 实施工艺改进后，铸坯化学成分稳定，表面质量明显改进，见照片： 图1 C7701舍金铸坯外观(未铣面) 铸造结晶过程中析出的氧化锌颗粒均