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高速公路桥梁钻孔灌注桩施工作业指导书.doc
高速公路桥梁钻孔灌注桩施工作业指导书
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1.适用范围
适用于高芜高速公路桥梁钻孔灌注桩施工。
2.作业准备
2.1内业技术准备
作业指导书编制后,在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施,提出应急预案。对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备
施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋,配齐生活、办公设施,满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
3.技术要求
3.1混凝土的拌和全部在拌和站集中厂拌。
3.2施工前按设计提供的配比进行室内试验,确定施工配合比。
3.3钻孔桩桩位偏差、桩身倾斜度、桩径及桩长符合设计要求。
3.4钻孔过程中配制好泥浆,泥浆比重适当,避免塌孔。
3.5混凝土灌注过程中计算好导管埋深,避免拔错导管造成断桩,混凝土应当满足各项设计以及规范要求。
3.6对钻孔桩桩身混凝土进行无损伤检测,桩身混凝土应均匀、完整,无离析、夹泥、短桩及断桩等质量事故。
3.7嵌入承台内的混凝土桩头及锚固钢筋长度应符合设计要求。
4.施工程序与工艺流程
4.1施工程序
施工程序为:平整场地→测量放线→埋设护筒→钻孔→第一次清孔→钢筋骨架的制作和吊放→导管安装→第二次清孔→灌注水下混凝土。
4.2工艺流程
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平整场地
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测定孔位
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挖泥浆池、沉淀池
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制作护筒
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挖埋护筒
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泥? 浆? 制? 备
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钻头调整
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钻机就位
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泥浆循环、滤碴、补浆、测指标
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钻? 进
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测孔深、泥浆比重、钻进速度
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中间检查
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测孔深、孔径、孔斜度
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终? 孔
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注清水、换泥浆、测比重
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清? 孔
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测孔深、孔径
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填表格、监理工程师签字认可
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测?? 孔
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钢筋笼制作
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填表、监理工程师签字认可
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安放钢筋笼
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清理、检查
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安放导管
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检查泥浆比重及沉渣厚度
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二次清孔
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制作混凝土试件,测量混凝土面高度和导管埋深深度
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灌注混凝土
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凿桩头
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桩基检测
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钻孔桩施工工艺流程图
5. 施工要求
5.1 施工准备
施工前根据墩台位置及现场实际情况能使钻机移动方便,钻进时不偏沉,又利于材料运输堆放,利于混凝土灌注等因素,合理布置,平整场地。铲除表层松轻厚土,夯打密实。钻孔场地在陡坡时,应挖成平坡。钻孔场地在水渠中时,宜采用钢套箱法施工。钢套箱顶面通常高出施工水位1.0~2.0m。筑岛面积按钻孔方法、设备大小等决定。
5.2施工工艺
5.2.1平整场地
在桩基施工前,将施工场地用建筑垃圾等硬化,把桩基位置垫平,用装载机找平,使机械顺利进场,并保证在施工中钻机的稳定。
5.2.2测量放线
依据设计提供的导线点标高,在本桥附近埋设加密桩,布置三角控制网,控制本桥施工,导线测量符合三角网精度要求;水准测量采用红黑尺,满足四等水准测量要求。
根据设置的三角网及桩位坐标图,用全站仪放出每个桩孔的中心位置,然后用钢尺复核各桩孔之间的平面距离。
5.2.3埋设护筒
护筒采用12㎜厚钢板制作,并在顶部焊加强筋和吊耳,内径比桩径大20cm,长度至少为400cm,采用机械开挖埋设护筒,护筒底部与土层相接处用粘土夯实,护筒外面也用粘土填满、夯实,严防地表水顺该处渗入。顶部高出施工地面30厘米,护筒竖向的倾斜度不得大于1%。钻进过程中要经常检查护筒是否发生偏移和下沉,并要及时处理。
5.2.4钻机就位
钻机就位前,对钻孔前的各项准备工作进行检查,包括主要机具设备的检查和维修。钻机就位时用方木垫平,底座和顶端应平稳,不得产生位移或沉陷。钻头中心与钻孔中心位置偏差控制在2厘米范围内。
5.2.5成孔
本工程沿线地质情况变化较大,结合工期安排和不同地质条件采取不同的成孔方式。
旋挖钻成孔
⑴工艺特点
该种成孔方式自动化程度高、成孔速度快、质量高,一般适用粘土、粉土、砂土、淤泥质土、人工回填土及含有部分卵石、碎石的地层,借钻具自重和钻机加压力,耙齿切入土层,在回转力矩的作用下钻斗同时回转配合不同钻具成孔作业。根据不同的地质条件选用不同的钻杆、钻头及合理的斗齿刃角。对于具有大扭矩动力头和自动内锁式伸缩钻杆的钻机,可以适应微风化岩层的施工。目前,旋挖钻机的最大钻孔直径为3m,最大钻孔深度达120m。
⑵成孔工艺
钻进过程中,操作人员随时观察钻杆是否垂直,并通过深度计数器控制钻孔深度。当旋挖斗钻头顺时针旋转钻进时,底板的切削板和筒体翻板的后边对齐。钻屑进入筒体,装满一斗后,钻头逆时针旋转,底板由定位块定位并封死底部的开口,之后,提升钻头到地面卸土。开始钻
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