王奇翀实施5S管理.docVIP

5S管理 整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke)“5S”活动的含义 “5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“5S”活动的核心和精髓是修身，职工提高 二、5S的推进意义 推进5S活动，对企业到底有什么好处？一般来说，做好5S活动为企业带来以下几种效益： 1、“5S”是一个优秀的销售者 ①清爽、明快、洁净的工厂环境，能使客户对企业产品产生高质量水准的信心。 ②能吸引外来厂商参观，增加企业知名度。 ③采购者对企业形象产生信心，订单源源不断。 ④良好的工作场所，能吸引更多更优秀的人才。 是一个节约专家 ①“5S”活动克节省消耗品、工具、润滑油、品种交换时间及作业时间，无形中替公司节省不少成本。 3、“5S”是一个标准化的专家 ①强调作业标准的重要性 ②在5S活动中每个人都能遵守作业标准。 ③产品质量稳定，生产目标如期完成。 4、“5S”是守时专家 由于基本条件得到了保证，所以绝对能保证产品的交货期。 5、“5S”是工厂安全的守护专家 ①“5S”的工厂舒适、宽阔、流程清晰，不会发生意外事件。 ②操作工遵守作业标准，不会发生工伤意外。 ③“5S”活动强调危险预知训练，使每个人都有危险预知能力，安全得意保证。 6、“5S”是促使员工愉快工作的专家 ①标准化、工作改善，是操作越来越容易。 ②工作环境清爽、舒适员工有被尊重的感觉。 ③操作工能从简单的5S活动中慢慢改变意识，有助于TPM工作的推进。 ④操作工凝聚力增强，工作更加愉快。 二、“5S”活动的 （一）整理 加以处理其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。 坚决做好这一步，是树立良好作风的开始。效率和安全始于整理！ 整理的目的是： 改善和增加作业面积 2、现场无杂物，行道通畅，提高工作效率 3、减少磕碰的机会，保障安全，提高质量 4、消除管理上的混放、混料等差错事故 5、有利于减少库存量，节约资金 6、改变作风，提高工作情绪。 　　 整顿 把需要的人、事、物加以定量、定。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。 　　 整顿活动的要点是： 物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错； 物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）； 物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。 　生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。这项工作已发展成一项专门的现场管理方法——定置管理　　 清扫 　 　 ①铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。 　　 清扫活动的要点是： ①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养； ③清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。 　　 清洁 清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。 清洁活动的要点是： 车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情； 不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等； 工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人； 要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。 　　 （五）素养 素养即努力提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提