单段加氢裂化技术特点及其应用.pdfVIP

炼 油 技 术 与 工 程 2003年 5月 PETROLEUMREF田 YENGDfIRING 第33卷第5期 单段加氢裂化技术特点及其应用 吴宜冬 于 丹 中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院(辽宁省抚顺市 113001) 摘要：总结了单段加氢裂化技术的特点及其发展状况，介绍了该技术在国外几套装置的应用情况以及我国近 年来在单段加氢裂化成套技术和新一代催化剂的开发方面所取得的重要进展。 关键词：单段加氢裂化 技术发展水平 比较 中间馏分油 加氢裂化催化剂 应用 近年来，各国炼油厂加工含硫原油和高硫原 流进行降温、降压、汽提…。 油的比例越来越大，而各国政府为实施可持续发 本文所讨论的单段加氢裂化，即是指上述第 展战略，保护生态环境，制订了更为严格的环保法 二种工艺过程 ，即单段单反应器(单催化剂或多催 规，因而使市场上对清洁燃料，特别是优质汽柴油 化剂组合)加氢裂化过程。 的需求增多。同时，由于发展 中国家和地区航空 与单段加氢裂化工艺相匹配的催化剂主要为 业的迅速发展，对优质喷气燃料的需求也在稳步 无定形类 (以无定形载体为主要裂化组分)催化 增长 。 剂，通常有两种类型，一种为无定形载体+非贵金 而作为重油轻质化的主要手段之一，加氢裂 属，另一种为无定形与分子筛复合载体 +非贵金 化技术特别是高压加氢裂化技术，由于具有原料 属。最初单段加氢裂化工艺所采用的均为无定形 适应性强、生产方案灵活、产品质量好等优点，在 裂化催化剂，其主要特点是加氢性能较强，而裂化 原油特别是含硫和高硫原油深度加工生产清洁燃 性能相对较弱 ，特别是二次裂解性能较弱，因此， 料过程中发挥 了并将继续发挥 日益重要的作用 。 中间馏分油选择性高，但反应温度也相对较高，导 在高压加氢裂化技术 中，单段加氢裂化技术 致装置投资高，运转周期受到限制。为此，在分子 因其 自身所独具的优势，在世界各国以最大量生 筛材料出现以后，催化剂制造商在对无定形载体 产中间馏分油(喷气燃料和柴油)为 目的的炼油厂 进行不断改性的同时，又纷纷将分子筛引入无定 中得到了较为广泛的应用。 形催化剂，以期在保证高中间馏分油选择性的同 时，能有效降低反应温度和装置投资，延长运转周 1 单段加氢裂化技术特点 期。目前，在无定形催化剂中复合少量分子筛组 目前 ，工业上普遍采用的高压加氢裂化过程 分已成为单段加氢裂化催化剂发展的一个主要趋 一 般有两种。一种为单段串联加氢裂化过程 (Sin． 势，工业上正在使用的单段加氢裂化催化剂大部 glestageseries)，或称单段联合加氢裂化过程 ，国内 分复合有适量的分子筛 。 通常称之为一段串联加氢裂化过程，在流程上采 与分子筛类(以分子筛为主要裂化组分)催化 用双反应器设置，第一反应器为预精制段，第二反 剂相比，这类催化剂既有相当高的中间馏分油选 应器为裂化段。另一种为单段单反应器 (单催化 择性，又由于加氢活性高及无定形载体的特性而 剂或多催化剂组合)加氢裂化过程 ，国内通常简称 具有较高的耐氮及氨的能力，因而不需要设置预 为单段加氢裂化过程。 精制段，更适合用于单段加氢裂化过程，最大量生 从严格意义上讲，这两种过程都应归于单段 产中间馏分油。 工艺过程，其与两段工艺过程的最大区别是在反 收稿 日期：2002—05—23；修改稿收到 日期：2OO2—12—11。 应器之间或预精制和裂化段之间都不设反应物流 作者简介 ：吴宜冬，高级工程师，1986年毕业于抚顺石油学院 的气．液分离过程 ，即不需要对预精制后的反应物