压铸合金知识及铝合金熔化工艺知识培训.docVIP

一、压铸合金知识及铝合金熔化工艺知识培训 物理性能 合理物理性能是指它们对各物理现象，如温度变化、电磁的作用所引起的反映。 化学性能 合金的化学性能指在各介质中与其它元素起化学反映的能力，主上有耐蚀性。如加热设备、汽轮机、喷气发动机等就要选用耐蚀性好的合金来制造。 机械性能 机械零件在使用过程中将受到各种外力作用，如静载荷、冲击载荷或交变载荷等作用，使机械零件受到拉伸、压缩、扭曲。 合金机械性能是指它抵抗外力作用而表现出来的特征，如强度硬度、弹性，是衡量合金性能优劣的标志。 工艺性能 合金工艺性能是它们易于加工成形的性能。主要包括铸造性能，铸造性是一个综合性的概念，主要包括流动性好坏、收缩性以及形成热裂、应力、偏析、吸气等倾向多少。 1.流动性 合金流动性指合金充填型腔的能力。铸造性好的合金便于压铸形状复杂、薄壁零件，且获得清晰的轮廓。 就浇注条件而言，流动性主要取决于浇注温度的高低，压射速度的快慢及压力大小，在同样条件下，第一，提高浇注温度可增加合金热容、粘度降低、充型能力增强，但温度提高同，吸气严重，氧化加据；第二，采用较高的压射速度，可以改善合金充型能力，但温度过高很容易涡气及卷气，从而影响铸件质量；第三，可以提高压射压力，使合金充型能力得到加强。 综上所述，改善合金流动性的方法如下： 适当调整合金成分，严格控制熔炼工艺，净化合金液，减少合金液中非金属夹杂物和气体，加入微量元素，细化晶粒。 增加铸型溢流排气系统，提高除渣及排气能力。 合理设置浇注系统，在不影响铸件性能前提下提高浇注温度及压射速度。 改进铸件结构，使具有更好铸造性。 2.收缩 铸件从液态到凝固完毕及继续冷却的过程中，将产生体积和尺寸的变化即收缩，这种收缩通常可分为三个阶段，即液态收缩、凝固收缩、固态收缩。液态及凝固收缩对铸件缩孔影响较大，固态收缩及产力铸件开裂，尺寸变化；凝固收缩及固态收缩共同影响着铸件热裂。凝固收缩及液态收缩决定铸体收缩，固态收缩与铸件尺寸关系很大，称线收缩。 压铸件收缩的大小，主要取决于合金的种类、化学成分、浇注温度、压射速度、持压及番模时间、比压大小、铸型条件及铸件结构等因素。 缩孔和缩松是铸件常见缺陷之一，其生产的基本条件是合金液态收缩及凝固收缩远大于固态收缩。 3.热裂 铸件热裂，是指合金在高温状态下形成的裂纹。在铸件凝固末期形成，热裂外形曲折而不规则，裂口表面被强烈氧化，安其在铸件上位置不同有外裂和内裂。 一般说，合金凝固过程中开始形成完态结晶构架的温度与凝固完毕的温度之差愈大，则合金热裂倾向愈大。例如，铝一铜合金，铝一镁合金的铸件，一般比铝一硅合金的铸件热裂倾向要大。 但是，对于同一合金，铸件是否产生热裂，则主要取决于铸型阻力、铸件结构、浇注工艺等因素，因此在铸件凝固过程中，一切促使减小其收缩力，内应力，提高合金高温温度的措施，都将有助于防止铸件热裂的产生。例如改进铸件结构，改进浇注系统等，有效途径来避免铸件热裂缺陷的产生。 4.铸造应力 铸造应力分为热应力、相变应力和收缩应力三种。 热应力固铸件壁厚不均匀而收缩先后顺序不同所引起的。 相变应力是由于合金在凝固以后的冷却过程中发生相变，因而伴着体积变化，并引起铸件尺寸也跟着发生变化的结果。 收缩应力是由于铸件收缩时受到铸型和型态的阻碍所引起的。 5.偏析： 铸件中化学成分不均匀现象称为偏析。偏析是一种铸造缺陷，由于铸件中各化学成份不一致，势必使其机械物理性能不一致，这样就会影响铸件的工作效果和使用寿命，偏析可分为三类即晶内偏析，区域偏析和比重偏析 在压铸生产中，主要由于合金溶化后在炉内长时间搁置或每炉合金液不全部用完而经常加料，炉底部分合金液长时间搁置而产生比重偏析，使先后压出铸件化学成分很不一致。 防止合金偏析的措施： 17.尽量将炉内合金液用完再加新料； 27.合金液送入保温炉前应充分搅拌； 37.加入某种微量合金元素进行变质处理，细化晶粒，改变初晶状态。 47.炉底余料，一般晶料粗大，偏析严重，不能生产铸件。 6.吸气： 各种铸造有色金均有吸气的特征。 合金在固态时，气体的溶解度很少，随温度的上升溶解度增大，当气体溶解度达到最达时急剧下降，合金液达到沸点时，气体溶解度几乎近于零。一般情况下，铸造有色合金的溶炼过程正处于气体的溶解度随合金温度升高而迅速增加的阶段，均具有吸气倾向。固此，如果在溶炼过程中合金吸收较多的气体，甚至达到饱合时，浇注到铸型以后，就会随