去除氧化铁皮的新方法介绍tr.pdfVIP

工 艺创 新 上乙表舍工艺装备 去晾氧化铁皮昀新方法介绍 Introduction of New Descaling Methods 余万华，周斌斌，陈龙／YU Wan—hua，ZHOU Bin—bin，CHEN Long 目前，在大多数钢厂生产中，氧化皮的形成一 般都会造成1％ ～2％的材料损失，而且通常是工 厂中产量损失的最大来源。这种损失至少70％是 发生在加热过程中的，这取决于轧制过程、料板尺 寸和料板温度，其中在轧制过程中第二次氧化皮的 形成会造成30％的损失(见图1)。总的加载金属 的1％～2％的损失值是合理的目标，大多数工厂 由于各种原因一次又一次的经历了严重的损失。 35 度下，钢的表面形成三种类型的铁氧化物——方铁 30 矿(FeO)、磁铁矿(Fe 0 )和赤铁矿(Fe 0，)，这些 25 20 相的相对比例通常是：Fe 0，约占1％、Fe 0 约占 皿畹 15 4％、FeO约占95％。这些相的相对比例随着钢的 笔10 类型和加热条件的不同而不同。从Fe—O相图(见 5 图3)可以看出在大约700％以下，氧化很小，直到 温度达到1 000℃以上，否则氧化不会扩大¨ 。在 此温度以及更高的温度，氧化层很快形成，而且进 一 步氧化的速率由加热气氛中和向钢／氧化界面扩 散的氧离子供应情况决定(见图3)。 实际氧化铁皮形成的影响因素 经典模型所 预测的氧化皮形成的值之所以没能反映出实际的 情况有很多原因。在工业生产中氧化皮形成的影 响因素总结如下：加热温度、时间、加热炉气氛、氧 化层结构、钢容量。在这些因素当中前两个是最重 要的，而且它们的影响通常遵循着经典理论关系。 作者单位：北京科技大学，北京 100083 作者简介：余万华(1966一)，男，籍贯湖北，副教授。2003年获英国谢菲尔德大学材料工程系博士学位，在英国以博士后身份工作2年 [2002年1月一2O04年1月]，2004年4月回国，在北京科技大学材料学院任教，主要研究方向：从事模拟钢的微观组织变化以及 温度和电磁场模拟研究。E—mail：ustbywh@sina．corn 46 密巍尊等 2010年第3期 工艺装备工乙表畲 工 艺 创 新 h oc (2) 式中，t为加热时间，h。随着氧化皮厚度的增加， 1％赤铁矿Fe2O3