泵用机械密封的使用与维修.docVIP

泵用机械密封的使用与维修 一、泵用机械密封主要零件的技术要求 (1)动环和静环密封端面的不平度偏差≤0.0009mm，表面粗糙度不低于0.100(非金属 材料表面粗糙度Ra＝0.100)。 (2)动环和静环密封端面对中心线的跳动偏差≤0.03mm 。 (3)动环和静环密封端面对密封圈的接触端面的不平行度偏差≤0.04mm。 (4)陶瓷环或硬质合金环的两端面的不平行度偏差＜0.03mm。 (5)填充聚四氯乙烯环和石墨环及组装的动、静环需做水压抽检，抽检量为总数的1％。试验压力非平衡型为1MPa，平衡型为3.6MPa，持续10min不应有冒汗和泄漏。 (6)弹簧两端面对中心线不垂直度偏差事0.5/100；同一个机械密封中的各弹簧之间的自由高度差≤0.5mm 。 (7)橡胶密封圈硬度为洛氏硬度60~70。 (8)弹簧座内孔尺寸偏差为Dc4，传动座内孔尺寸偏差D4。 (9)和静环密封圈接触的压盖表面粗糙度Ra≥1.60。 (10)密封腔和压盖结合定位端面和轴(或轴套)表面的跳动偏差应符合表4-9-1的规定。 轴(或轴套)的外径 跳动偏差 16~50 55~120 ≤0.04 ≤0.06 表4—9—1 密封腔和压盖结合定位端面对轴表面跳动偏差允许值的要求 mm (11)安装动环密封圈的轴(或轴套)的端部,安装静环密封圈的压盖(或壳体)孔的端部，应符合图4-9-1、图4-9-2及表4-9-2的规定。 表4-9-2 动静环密封圈对轴套压盖端部光滑段的要求 轴 径 C 16~28 30~120 3 4 (12)为保证机械密封的正常运转，必要时应采取冷却和冲洗。 二、机械密封对油泵的精度要求 1．对油泵静止状态下的精度要求 机械密封具有一定的追随性和缓冲性能。为了使密封性能稳定并获得理想的效果，使安装密封的机器保持—定的精度是非常必要的。下面是普通机械密封对一般机泵的精度要求。 (1)轴径向跳动按图4-9-3（a）所示方法检测，允许的跳动量应符合图4-9-3(b)中的规定。 (2)轴与密封腔内和止口外圆的同轴度检测方法及同轴度允许偏差见图4-9-4。 (3)轴与密封腔端面的垂直度检测方法及垂直度允许偏差见图4-9-5。 (4)轴的轴向窜动量检测方法见图4-9-6，允许的窜动量6≤0.10mm 。 (5)对轴与压盖的要求 安装机械密封部位轴(或轴套)的外径尺寸公差、表面粗糙度及倒角尺寸，按JB 4127-1985中5.1.2、5.1.3、5.1.4规定。 密封压盖(或壳体)与浮装式非补偿环辅助密封圈接触部位的表面粗糙度及倒角，按JB 4172-1985中的5.4.1规定。 图4-9-7给出了托装式与夹固式非补偿环压盖的允许尺寸偏差和表面粗糙度。 2．对机器运行中的精度要求 仅注意机器静止时的精度是不够的，因为机器在运行中，有时不能保持其原有精度。产生这种情况的原因是： (1)由流体或机器运行中造成机壳与轴的热膨胀差引起轴的相对位移。 (2)由配管的伸缩引起机器本身的变形。 (3)由压力引起机壳的变形。 (4)由于机器效率降低或液体的蒸气压力提高发生汽蚀现象，由此又引起机器各部分的振动等。 (5)由液体流动的不平衡造成压力波动而引起轴的移动及振动等。 鉴于上述情况，机器在运转时，还应检查并进行必要的再调整。在图4-9-8中给出了轴的径向跳动允许值作为参考。 三、安装使用的注意事项 机械密封即使是优等品，若安装使用不当，也会达不到预期效果。安装使用时应注意以下几个问题： 1．密封件的确认 (1)确认所安装的密封是否与要求的型号一致。 (2)安装前要仔细地与总装配图相对照，零件数量是否齐全；摩擦副、密封圈、垫片等有无伤痕、缺陷；若发现异常现象要经修理合格后方可使用，不符合要求的零件不得安装。 (3)采用并圈弹簧传动的机械密封，如103型，其弹簧有左、右旋之分，须按转轴的旋向来选择；若旋向选错，会丧失传动功能，导致密封失效。判别旋向的方法是：从安装静环背端面向动环组件方向看，轴顺时针旋转时应采用右旋弹簧；反之，则采用左旋弹簧。 2．安装 安装方法随机械密封形式、机器的种类不同而有所不同，但其安装要领几乎都相同。安装步骤和注意事项如下： (1)位置的确定。安装机械密封的工作长度根据总装图要求，弹簧的压缩量取决于弹簧座在轴上的定位尺寸。在确定其安装位置之前，须固定转轴与密封腔壳体的相对位置，以壳体垂直于轴的端面为基准在轴上作记号，再通过计算求出弹簧座的定位尺寸位置。 (2)安装。装人前，轴(或轴套)、压盖应达到无毛刺、轴承状况良好；密封件、轴、密封腔、压盖都应清洗干净。为减小摩擦阻力，轴上安