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氯化反应设备装置对比分析 陆建华 (南通利奥化工科技有限公司精细化工研究所) 摘 要：本文介绍了三种实用性的氯化反应设备装置，评述了三种通氯装置的使用场合，为化工爱好者提供参考。 关键词：氯化；设备；装置 芳甲基或卤代芳甲基侧链氯化反应是精细化工领域的重要有机合成反应，根据反应要求选择相应的氯化设备是化工工作者的基础能力，选择好合适的设备装置对缩短反应时间、降低原料损耗、减少能耗和提高反应釜利用效率是至关重要的。 芳甲基或卤代芳甲基侧链氯化一般可以得到一氯苄、二氯苄和三氯苄。三氯苄生产一般采用主副釜氯化法；一氯苄和二氯苄生产一般采用精馏氯化法；单釜氯化法适用于小批量氯化生产。 1.单釜氯化法 1.1反应原理 芳甲基或卤代芳甲基原料在引发剂作用下进行通氯反应，根据氯化深度调整反应温度，尾气氯化氢用降膜吸收器吸收。 1.2工艺流程简介 1.3优缺点及使用场合评述 1）优点：结构简单，操作方便 2）缺点：需要根据氯化深度调整反应温度；通氯速度慢、氯气损耗大。 3）适用于小批量生产的产品 2.主副釜氯化法 2.1反应原理 主釜通氯速度快，未反应的氯气再通入副釜中。这样，既缩短主釜通氯时间，又能使过剩氯气在副釜中回收利用。 芳甲基或卤代芳甲基原料在引发剂作用下进行通氯反应，主釜快速通氯，主釜未反应的余氯通入副釜中回收利用，当主釜反应结束后副釜变为主釜，再快速通氯，釜尾气氯化氢用降膜吸收器吸收。 2.2工艺流程简介 2.3优缺点及使用场合评述 1）优点:氯化反应快，氯气可以回收利用。 2）缺点：一氯苄和二氯苄生产不适宜采用。 3）适用于三氯苄生产。 3.精馏氯化法 3.1反应原理 芳甲基或卤代芳甲基原料在引发剂作用下进行通氯反应，氯化反应釜控制二氯苄在30%左右，进入精馏釜中，精出的一氯苄在氯化釜中再通氯，二氯苄回到精馏釜中，当精馏釜中二氯苄达到一定含量后再去精馏。 3.2工艺流程简介 3.3优缺点及使用场合评述 1)优点：可以控制三氯苄生成，提高二氯苄的含量。 2）缺点：能耗偏高。 3）适用于二氯苄生产。