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瓦斯含量测定 zjl 1.间接法 间接法测定煤层瓦斯含量是建立在煤吸附瓦斯理论基础上的，这里的煤层原始瓦斯含量也就是吸附和游离2种状态下瓦斯量的总和。利用间接方法测定煤层原始瓦斯含量，首先需要在井下实测煤层原始瓦斯压力，并在井下采取新鲜煤样后送实验室测定煤的孔隙率、吸附常数值等参数，然后再根据郎格缪尔方程推算煤层瓦斯含量。郎格缪尔方程如下式： 该方法是由煤对瓦斯气体吸附曲线反推算出来的，能比较真实的反应煤层的原始瓦斯含量。体吸附曲线反推算出来的，能比较真实的反应煤层的原始瓦斯含量。在石门和围岩巷道打穿层钻孔向未卸压原始煤体打钻测压，比较容易测出真实瓦斯压力值。可以认为用该方法推算出的煤层瓦斯含量为煤层的原始瓦斯含量。该方法要求测定的瓦斯压力真实可靠，但在煤层中打钻测定瓦斯压力时，工艺要求比较严格，周期长，成功率受限制。 2. 直接法 （1）.密封式取样法 密封式取样法的原理就是采用一个特制的煤样采集装置，其特点是煤样在原始状态下，被装进取样罐并能自动密封，使煤样始终保持原始瓦斯压力状态。煤样到达地面之后采用解吸法测得煤层原始瓦斯含量值，该方法多用于地勘钻孔中。 （2）.解吸法 解吸法的基本原理是通过采样过程中煤样的暴露时间和解吸规律的实际测定，确定采样过程中煤样的瓦斯损失量。而其方法的关键是尽量消除或减少采样过程的瓦斯损失量，这是解吸法与其他方法的根本区别。解吸法测定的准确性取决于采样过程煤样的暴露时问及采样地点是否准确，实测解吸规律条件是否完全或接近符合煤样暴露过程的条件。煤样暴露时间是指采样过程中煤样开始解吸时间起直至煤样装入煤样罐开始测定解吸的时间。所以，采样过程中煤样瓦斯的损失量、井下测定的解吸量、实验室测定的煤样残存瓦斯量，三者之和即为煤样瓦斯含量。再根据煤样质量计算出煤层瓦斯含量。解吸法测定煤层瓦斯含量在工业中的应用解吸法测定煤层瓦斯含量的具体操作过程：在新暴露的煤壁，石门或岩石巷道打钻采集煤样 —井下自然解吸瓦斯量测定—实验室残存瓦斯含量测定。该方法的关键是确定采样过程中煤样的瓦斯损失量，其实质问题是对煤样解吸初始阶段解吸规律的确定。早在1970年，法国贝尔特等专家在对井下煤层水平孔的研究中发现：煤的瓦斯解吸在初始阶段其瓦斯解吸量(Q)与解吸时间的平方根成正比。 式中：K为系数，t为煤样暴露时间，用此式计算出该段时间内的瓦斯损失量。 瓦斯压力测定 一．简单地质条件的测压封孔工艺 (一)施工工艺 选择合适地点布置瓦斯压力测定钻孔，钻孔直径宜在 65．75mm之间 钻孔施工好后，由用水排渣改换为用高压风扫孔，可以将测压钻孔内粘接在孔壁的煤渣及煤粉清理干净。将毛巾绑在测压集气管(测压集气管前端打有足够数量的径向十字筛孔((p5．1Omm)，前端堵实，并用80目的铁纱包扎好)的挡板上，厚度视孔径而定，保证水泥浆不能流入筛孔内。将毛巾绑在尾管和注浆管上，然后用专用封孔剂，分别为黑料(多异氰酸酯RoNCO)和白料(聚醚多R-OH和助剂)分别均匀倒在毛巾上，将带有封孔剂的毛巾缠裹在尾管和注浆管上，最后将尾管和注浆管送至测压钻孔内预定位置。连接注浆泵和注浆管，根据钻孔直径和封孔深度确定水泥的使用量，按一定比例配制好水泥浆，用注浆泵一次连续将水泥浆注入钻孔内，将钻孔整个岩孔段注满水泥浆。 (二)适用条件 该封孔工艺适用于穿层测压孔或顺层测压孔，地点应该优先选择在石门或岩石巷道中，且要要求测压点附近岩性致密，无断层、裂隙不发育等地质构造处。应当注意的是注浆封孔的上向测压钻孔倾角不小于。二、复杂地质条件的测压封孔工艺 (一)施工工艺 1．测压钻孔设计为两级套管结构： (1)应先用直径大于108mm的钻头开孔，在钻进3～4m后退出钻杆，用高压风扫净孔内岩粉，将孔口管(直径小于108mm)送进孔内，将按搅匀的水泥浆注入孔内加固孔口管，等孔口管凝固24后，方可进行耐压试验，确保最低耐压5MPa以上，该级套管主要作用是保护孔口。(2)孔口管耐压试验通过后，用直径大于89mm的钻头套孔，打至含水裂隙层位置时停钻，再下入89mm 套管，套管注浆凝固和封堵含水裂隙层水源后做耐压试验，确保最低耐压5．0MPa以上。上述工作完成后，用直径大于63mm钻头套孔，同样要将测压钻孔内的粘结在孔壁的煤渣及煤粉清理干净，以提高密封效果。 2．将适宜的毛巾绑在集气管的挡盘之上，将尾管和注浆管送至测压钻孔内预定位置。 3．等封孔剂凝固以后将搅匀的水泥浆注入测压孔中。 4．封孔结束后水泥浆凝固24小时上压力表，定时观察和记录煤层瓦斯压力。 (二)适用条件 此工艺适用于顺层测压或测压钻孔受地质构造的影响较大，煤层项、底板发育小断层较多，岩石较破碎，发育岩层构造裂隙；或由于部分底板岩石封闭性差，岩孔段有破