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焊接钢管的成形工艺对质量的影响 摘要 介绍和分析了焊管生产几种常用的成形工艺,以及对焊管质量的影响情况。 1前言近几年来我国的直缝焊管生产有较快的发展,据有关资料[1]介绍已有各种焊管生产线1600多台套,年生产能力达700万t,产品规格从8mm*1mm到508mm*12mm不等,即将引进的24英机组将可生产610mm*19mm的直缝焊接钢管。但是我国的焊接钢管生产线大多数为中小型机组,产品档次较低,多为水、煤气输送管,约占到焊管总产量的35%。与工业发达国家相比仍有不少差距。要改变这一面貌,须扩大高质量焊接钢管的产量,像石油用管,中低压锅炉钢管、机械结构用钢管、管线钢管等,同时必须提高焊管的焊接质量。 影响焊接质量的因素是很多的,主要有以下几个方面: (1)管坯质量:管坯的化学成分、力学性能、尺寸偏差、外观等是影响质量的内在因素。 (2)焊接的工艺参数:仅以高频焊接方法而论,焊接功率、焊接速度、温度、高频的频率、焊接挤压力、阻抗器的匹配、三角区的控制等均可对焊接质量带来影响。 (3)成形工艺:焊管机组成形部分的孔型设计和调整方法均会直接影响焊接质量的优劣。 本文将重点介绍和分析不同成形工艺方法的优缺点以及对焊管质量的影响。 2焊接对成形的要求 目前焊管生产机组中多数是采用高频焊接工艺,仅对一些特殊要求的碳钢、合金钢、不锈钢或一些特殊材料制成管材时而选用气体保护焊、埋弧焊、等离子焊、电子束焊、激光束焊等。 高频焊接中多数采用高频感应焊接。焊接钢管要得到良好的焊缝,其前提就是必须有理想的成形工艺。图1所示是一种理想的成形状态,带钢经成形以后两侧边缘是平行的,间隙相等。由于高频电流集肤效应和邻近效应的作用,通过边缘的电流是相同的,使钢带厚度内外两侧达到相同的温度,挤压后熔焊良好,内毛刺和外毛刺均匀。 但是,在生产中往往难以达到理想的成形状态,会出现图2所展现的两种不良状态,带钢成形以后,边缘不平行,图2a为外侧间隙大,内侧间隙小,由于邻近效应的作用,内侧电流密度大,温度高,当外侧达到焊接温度时内侧的金属已熔化过热,晶粒长大,产生魏氏组织,内毛刺不均匀,有时呈溶滴状,还可能有凹缝,钢管呈/桃子形0。这是由于边部未得到适当的变形,称之为/刚端0,当厚度与直径比大于8%~10%时,这种状况更易产生,所以在生产厚壁管时特别要注意成形的质量。图2b是相反的情况,外侧间隙小,内侧间隙大,也不能得到良好的焊缝,但这种情况较少出现。 3焊管成形工艺 3.1 单半径成形工艺 这是一种较为普遍采用的成形工艺,我国大多数的中小型管机组的孔型采用这一工艺。如图4所示,每个变形道次的孔型均由一个半径组成,成形过程由6~7道水平辊并配有适当的立辊参与辅助变形,有的为平立相间,有的在最后安排三道平辊,其次三道立辊,各有特色,这一工艺的优点是轧辊加工方便,粗成形部分轧辊有一定的共用性;缺点是钢带边缘部分变形不充分,形成刚端以后,焊成焊管呈/桃子形0,不能保证钢管的焊接质量。钢带经过这一孔型系统2~3道成形以后,边缘即进入空弯阶段,如图5所示,边部的曲率难以改变,即使再经几道闭口孔型加工也无法使边缘达到挤压辊的要求。虽然说这一成形工艺,粗成形孔型有一定共用性,但在改变钢管的厚度时,不利于边部的成形。粗成型孔型上下辊为一个同心圆弧组成,其差值就是钢管的壁厚,当改变钢管厚度时就不是同心圆,厚度增加,上辊抬起,中间部分变化与两侧不同,两侧辊隙增加较小,边部过分受压,可能产生边部波浪而影响焊接质量。当生产较薄的焊管时,上辊压下,两侧辊隙减少也较小,边部得不到充分加工,产生刚端,同样影响焊接质量。而且粗成形辊的下辊由于轧辊速度差,纵剪钢带边缘锋口等因素易磨损,达到一定程度时也会产生刚端影响焊接质量。 生产较大直径的焊管时,粗成形辊中间与边缘直径差大,轧辊的速度差大会对钢管的表面擦伤,影响焊管的表面质量。 3.2双半径成形工艺 针对单半径孔型系统的缺点,许多焊管机组采用双半径孔型的成形工艺,它的粗成形水平辊孔型由二个不同的圆弧构成,而以后道次均与单半径变形工艺相同,在粗成形时就将钢带的边缘曲率加工接近挤压辊的曲率,图6就是这种成形工艺的辊花图。 对钢带边缘的加工改善了焊接时的成形条件,两侧小半径成形部分约占钢管坯料宽度的10%~15%。这一成形工艺的缺点是,不同直径的钢管轧辊不能共用。即使不改变直径只改变厚度,双半径孔型的上辊也需更换,才能使钢带边缘得到良好的加工。 3.3 W反弯法成形工艺 为了弥补双半径成形工艺的不足,还可采取W反弯法成形工艺,它是在前一道或前两道平辊成形时给中间部加以反弯,使孔型成/W0型,这样可使对应的角A小于45b,这种工艺的辊花图如图7所示。 这种成形工艺经过1~3道水平辊可以将边部近