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焊缝缺陷产生原因及防止措施
缺陷产生原因及防止措施
一、缺陷名称：气孔（Blow Hole）
焊接方式 发生原因 防止措施
（1）焊条不良或潮湿。 （1）选用适当的焊条并注意烘干。
（2）焊件有水分、油污或锈。 （2）焊接前清洁被焊部份。
（3）焊接速度太快。 （3）降低焊接速度，使内部气体容易逸出。
手工电弧焊
（4）电流太强。 （4）使用厂商建议适当电流。
（5）电弧长度不适合。 （5）调整适当电弧长度。
（6）焊件厚度大，金属冷却过速。 （6）施行适当的预热工作。
（1）焊接前注意清洁被焊部位。
（1）母材不洁。 （2）选用适当的焊丝并注意保持干燥。
（2）焊丝有锈或焊药潮湿。 （3）点焊焊道不得有缺陷，同时要清洁干净，且使用焊丝尺寸要
（3）点焊不良，焊丝选择不当。 适当。
CO2气体保护 （4）干伸长度太长，CO2气体保护不周密。 （4）减小干伸长度，调整适当气体流量。
焊 （5）风速较大，无挡风装置。 （5）加装挡风设备。
（6）焊接速度太快，冷却快速。 （6）降低速度使内部气体逸出。
（7）火花飞溅粘在喷嘴，造成气体乱流。 （7）注意清除喷嘴处焊渣，并涂以飞溅附着防止剂，以延长喷嘴
（8）气体纯度不良，含杂物多（特别含水分）。 寿命。
（8）CO2纯度为99.98%以上，水分为0.005%以下。
（1）焊缝有锈、氧化膜、油脂等有机物的杂质。 （1）焊缝需研磨或以火焰烧除，再以钢丝刷清除。
（2）焊剂潮湿。 （2）约需300℃干燥
（3）焊剂受污染。 （3）注意焊剂的储存及焊接部位附近地区的清洁，以免杂物混入。
（4）焊接速度过快。 （4）降低焊接速度。
埋弧焊接
（5）焊剂高度不足。 （5）焊剂出口橡皮管口要调整高些。
（6）焊剂高度过大，使气体不易逸出（特别在焊剂粒度细的情 （6）焊剂出口橡皮管要调整低些，在自动焊接情形适当高度
形）。 30-40mm。
（7）焊丝生锈或沾有油污。 （7）换用清洁焊丝。
（8）极性不适当（特别在对接时受污染会产生气孔）。 （8）将直流正接（DC-）改为直流反接（DC+).
（1）气体调节器无附电热器时，要加装电热器，同时检查
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