组合吸收塔在VCM净化装置中的应用.docVIP

组合吸收塔在VCM净化装置中的应用 邱树锋，丁礼堂，童新洋 （杭州中昊科技有限公司，浙江 杭州310007） 【关键词】 VCM，净化装置，组合吸收塔 【摘 要】 解析VCM净化工序的在系统中的作用，介绍老净化工序的概况及优缺点，应用新型塔器后产生的效果及经济效益。 前言： 近年来，中国的PVC行业发展迅猛，从2001-2007年短短6年间，产量从310万吨增加到1000万吨，是2001年的3.22倍，形成了1500万吨/a的PVC生产能力，已成为世界上PVC生辰能力最大的国家。中国为贫油和煤资源相对丰富的国情，PVC生产基本以电石法为主。但不同的厂家由于生产管理及生产工艺的差别，导致生产成本差距，所以进行技术创新节能降耗和提高产品收率，成为一个企业发展的根本。 一、净化装置作用 来自转化的VCM混合气通过冷却除汞后，温度降至30℃以下，先后进入水洗塔，碱洗塔分别吸收混合气中的氯化氢气体与二氧化碳气体，处理后的气体通过压缩机压致后工序，这里我们主要讲氯化氢水洗吸收部分。水洗装置效果主要以下几个指标进行评价： Ⅰ、氯化氢吸收率，未吸收的氯化氢会到后装置的碱洗塔被吸收； Ⅱ、出口酸浓度，配套盐酸解析装置，如果浓度达不到要求，直接影响盐酸解析装置的能耗； Ⅲ、装置有无废水排出。 二、流程介绍 1）、老工艺介绍 VCM中过量HCL处理工艺过程国内大多数厂家是粗氯乙烯由转化器出来，进入除汞器用活性碳吸附汞蒸汽（主要含有氯高汞化合物）后，再进入合成气石墨冷却器将气体冷却至40℃左右方可进入由1～2台筛板塔组成的脱酸系统回收合成气中的过量HCL，制得25～30%的副产盐酸。制酸后的合成气先后进入水洗塔净化，吸收余下的HCL，进入碱洗塔。水洗塔要保持一定的液体循环量，以保证净化效果，新鲜水从水洗塔连续加入，废液亦连续排放，少部分流入筛板塔系统制酸。 该工艺的不足之处 A.水洗塔须向外连续排放废水（稀酸），废水中还溶解有氯乙烯，不仅造成可观损失，而且污染环境，构成安全隐患，增大治污投入； B.氯化氢无法循环回收作为合成氯乙烯的原料气，只能副产难以直接销售的低浓度盐酸； C.工艺流程长，设备多，筛板塔操作弹性小，压力降高，过程操作控制难； D.开车阶段有大量氯化氢进入系统，极易引起过程超温，损坏设备。 2）、新工艺介绍 VCM中过HCL的量占气体总量的5%～10%（vt％），该工艺具有大流通量小吸收的工艺特征，应采用综合吸收工艺，即多种吸收方式同时使用方能达到最佳效果。依据我们长期从事氯化氢合成与吸收及脱吸的经验，我们引进了浙江工业大学开发的从合成气氯乙烯中回收氯化氢组合塔专利技术，核心设备是氯化氢组合吸收塔，塔内可分为三级吸收，通过不同浓度的盐酸浓度对气相中的氯化氢吸收能力不同，进行分级吸收。温度较高的含氯化氢5%～10%的氯乙烯混合气（开车阶段浓度允许远高于此比例），进入组合吸收塔下部，由下而上经过各区域冷却，吸收后，99%以上氯化氢被除去，脱氯化氢的氯乙烯气体从塔顶排出，送碱洗塔进一步精制。吸收剂从顶层塔板连续加入，产出浓度31%～35%的浓盐酸由下段出料口连续排出。此酸可作为盐酸解析装置原料进行解析，产出的氯化氢气体返回氯化氢总管供合成氯乙烯用。脱吸所得19.5%稀盐酸部分回组合塔浓酸区作为氯化氢组合吸收塔吸收剂。 由于此塔器我公司采用了精确计算与设计，合理的选材和制造技术，通过理论分析和实际操作过程摸索，找到了优化的工艺操作条件。此套装置已在中盐吉兰泰，西部氯碱，宁夏英力特等厂家使用，稳定运行已达到20多套，最大一套处理能力为30万吨/年PVC。推出的装置已实现如下目标： A.多工况操作，配套盐酸解析装置可将全部氯化氢吸收后经脱吸转化为合成原料气； B.零排放，系统不排废水； C.流程简化，设备少，占地面积小，投资省； D.操作压降低，装置操作弹性大，过程控制方便, 开车阶段允许大量氯化氢流入设备，且不会引起过程超温。工艺流程简图 氯乙烯去碱洗塔 冷冻盐水 冷冻盐水