《TS16949内审培训(课堂投影)》.ppt

ISO/TS 16949:2002 条款阐析 -质量管理体系 过程模式的质量手册 ISO/TS 16949:2002 条款阐析 -质量管理体系 组织的过程识别图(from AIAG-“ISO/TS 16949 Implement Guidance”) 识别质量管理体系所需的过程 过程分类 关键过程举例 产品和过程设计 顾客要求评审 制造 交付 安装 收付款 服务 支持性过程举例 制造过程的支持性过程： 文件控制 记录控制 培训 供应商评估和选择 采购 检验和试验 库房管理 设备管理 工装管理 监控和测量装置管理 不合格品控制 管理过程举例 经营计划管理 方针和目标管理 管理评审 持续改进 纠正和预防措施 外部顾客 他们是谁？ 我们向他們提供什么？ 他們的需求和期望是什么？ 內部顾客 有助于确定过程 我们的顾客如何表述其需求和期望？ 明确的 (产品规范)? 隱含的 (绩效要求)? 与 ISO/TS 16949有关的顾客特殊要求清单 与 ISO/TS 16949有关的顾客特殊要求清单 与 ISO/TS 16949有关的顾客特殊要求清单 与 ISO/TS 16949有关的顾客特殊要求清单 五大 技术 手册 谢 谢！ ◆委托外部实验室时，应带有实验室名称的报告格式或采用正规的 实验室报告格式，并填写实验室名称、试验日期、采用标准。只 指示“符合/不符合”不能接受。 ◆无论提交等级，供方应保存每个零件或同族零件的PPAP记录 （QS-9000/4. 6），I.2.2-I.2.2.15和I.2.2.19项的记录应归入PPAP零件 文档，以便查询。16、17、18项记录应准备好，以便在PPAP过程 中向顾客提供。 ◆若有例外、偏差或不能满足要求，都应通知顾客以获得批准，并 确定适当的纠正措施。 ◆注意量产后的PPAP（更改控制）； ◆注意执行供应商的PPAP； 核心工具简介-PPAP ■ PPAP的要求（续） ■ PPAP要求提交的19项内容（1） 核心工具简介-PPAP 1.设计记录 2.任何授权的工程更改文件 3.顾客工程批准（如需要） 4.设计PMEA 5.过程流程图 6.过程FMEA 7.尺寸检验结果 8.材料/性能试验结果 9.初始过程能力分析 10.测量系统分析 11.合格的实验室文件 12.控制计划 13. 零件提交保证书（PSW） 14.外观批准报告（AAR） 15.散装材料要求检查表 16.生产件样品 17.标准样品 18.检验辅具 19.顾客特殊要求 核心工具简介-PPAP ■ PPAP要求提交的19项内容（2） 必须按顾客规定要求提交项目和/或记录 等级1—只向顾客提交保证书（外观批准报告，若有）。 等级2—向顾客提交保证书和产品样品及部分支持文件。 等级3—向顾客提交保证书和产品样口及整套支持文件。 等级4—保证书和顾客规定的其它要求。 等级5—在供方制造场所准备保证书、产品、样品和整套的支持数据， 以供评审。 等级3为常规提交等级，散件材料提交通常为等级1。 核心工具简介-PPAP ■提交等级 新产品以及任何更改必须重新提交； 重要更改（9种情况）必须通知顾客，由顾客决定提交内容； 轻微更改（7种情况）不必通知顾客，可自行决定。 核心工具简介-PPAP ■提交后的行动 第七部分: FMEA 失效模式及后果分析 Failure Mode and Effects Aanalysis 核心工具简介-FMEA FMEA是一组系统化的工作,其目的是： ◆发现\评价产品/过程中潜在的失效及后果； ◆找到能够避免或减少这些潜在失效的措施； ◆将以上过程文件化，作为过程控制计划的输入。 FMEA的实际应用 ◆预防 ◆检讨 ◆培训 ■ FMEA的目的 ◆ FMEA是参考手册 ◆必须由多功能小组来完成； ◆ PFMEA必须考虑所有特殊特性； ◆分析必须联系到顾客投诉/退货及制程不良； ◆ DFMEA从系统的框图分析开始； ◆ PFMEA从过程流程图分析开始； ◆是活的文件，必须不为更新以反映最新的实际工艺情况； ◆考虑三个实际用途：预防/检讨/培训； 核心工具简介-FMEA ■ FMEA 的要点 D- FMEA框图分析 ◆ D- FMEA应从所要分析的系统、子系统或零部件的框图开始； ◆框图描述了所分析对象的各项目之间的主要关系、逻辑顺序、功能、 及其输入和输出。 例： 系统名称：闪光灯 车型：94XX FEMA#：110D01 工作温度：-20～60℃ 冲击：2m 下落 湿度：0～100%RH 外部环境：灰尘 零件