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精馏工段培训材料 （2004年5月） 酒精生产工艺知识 目前国内酒精行业一般都采用从原料（除杂）→ 粉碎（干法）→ 蒸煮（液化）→糖化→发酵→精馏这样的一个成熟的生产工艺。我们公司目前采用的酒精生产工艺是从原料（除杂）→ 粉碎（湿法）→ 生料发酵→差压精馏这样的先进生产工艺。这些新工艺的采用填补了酒精行业在这些领域的空白，促进了酒精行业的发展，更大的提高了企业的效益，现就这些工艺的基础知识做如下介绍： 湿法粉碎 1、工艺流程 玉米原料 除杂 玉米贮罐 浸前槽 分水曲筛 浸泡罐 浸后槽 除石器 重力曲筛 湿玉米贮仓 头道脱胚磨 头道脱胚磨贮罐 一级胚芽旋流器 重力曲筛 二 三级胚芽洗涤曲筛 挤干机 干燥机 道脱胚磨 二道脱胚磨贮罐 二级胚芽旋流器 头道胶体磨 头道胶体磨贮罐 压力曲筛 二道胶体磨 二道胶体磨贮罐 压力曲筛 计量罐 换热器 发酵工段 剪切机 2、湿法粉碎的优缺点 优点：1）粉浆粒度小，有利于发酵彻底； 2）为后序生料发酵创造条件，节约能源； 3）粉尘小，生产环境卫生较好，安全系数高； 4）玉米提脐率高，增加企业效益。 缺点：1）设备磨损大费用高； 2）粉浆质量容易随设备磨损情况而波动； 3）动力消耗高。 3、玉米浸泡水的主要来源 1）酒糟离心液的回配 2）蒸发浓缩工段的二次蒸汽冷凝液 3）精馏塔底部余馏水 4）补充少量的工艺水 4、制粉工序主要工艺指标 （一）、浸泡工序 1）进料玉米含水≤14.0%，淀粉含量≥62.34%，杂质≤0.4% 2）浸泡温度控制在55～60℃，底部温度不低于45℃ 3）浸泡时间控制在12小时以上 4）浸泡后玉米含水≥40.0% （二）湿磨工序 1）一级脱胚磨破碎程度4～6瓣（感官目测） 2）二级脱胚磨破碎程度8～12瓣（感官目测） 3）二级胶体磨筛下物浓度±12Be 4）粉浆温度28～31℃ 5）百目筛下物通透率≥80.0%，十目筛下物通透率≥95.0% 6）粉浆淀粉含量16±1.0g/100ml、PH值3.6～4.0（根据回配量做相应调整） 7）玉米胚芽收率≥5.8% 8）胚芽纯度≥86% 9）胚芽含淀粉≤14.0% （三）干燥工序 1）湿胚芽含水≤58.0% 2）一次蒸汽压力3.5～6.3kg/cm2 3）干胚芽出干燥机水分≤9.0% 5、酒糟离心液的回配 酒糟离心液是粗馏塔底部排出的酒糟经卧式螺旋卸料离心分离机分离后的清液，该清液的不溶性固形物（悬浮物）含量低，主要是可溶性固形物。以玉米为原料生产酒精的离心液为橙黄色，干物质含量为3.0%～3.5%悬浮物含量为小于1.2%、PH值为3.5～4.5、总酸为6～9、COD值为35000～50000、BOD20000～30000。 （一）酒糟离心液回配的优点 1）离心液温度为80℃回配用于浸泡不但节约了浸泡用水更节约了加热蒸汽。 2）离心液回配减少了DDGS生产设备的投资、减少了蒸发工序和干燥工序的生产负荷、节约蒸汽降低能耗改善了DDGS的外观质量。 3）由于减少了蒸发浓浆的数量降低了干燥器进料的粘度，减少了干燥器内结垢的机会保证了干燥设备的正常运行。 4）再次利用部分残糖，提高原料出酒率。 5）稳定平衡生产、解决环境污染问题。 （二）清液回配的缺点 1）酒糟液酸度过高时使用容易影响发酵水平。 2）酒糟清液的回配应在封闭系统中进行，否则感染杂菌的几率大。 3）对浸泡罐及管道的腐蚀性大。 4）清液换热器容易结垢且难清洗。 二、生料发酵 1、工艺流程 发酵工序工艺流程简图 酒母 发酵罐 粉浆 精馏 2、生料发酵的优缺点（与熟料发酵相比） （一）优点 1）无液糖化工序节省能源减少动力消耗，节省设备投资降低生产成本 2）粉浆粒度小易输送 3）发酵水平高发酵彻底，提高原料出酒率 （二）缺点 1）染菌概率大不易于管理 2）发酵时间长降低了设备利用率 3、发酵工序主要工艺指标 （一）发酵醪指标 入罐温度 28～30℃ 入罐时间 4小时 发酵温度30～35℃ 酒母浓度 0.5～2.0亿/ml 芽孢率 ≥10.0% 发酵时间 72小时 （二）成熟醪指标 酒分 ≥10.5%（v/v） 残淀粉≤0.9g/100ml 残还原糖≤0.2 g/100ml挥发酸≤0.25 ml 升酸幅度≤2.5 ml 4影响发酵的主要因素 1）原料质量 2）酒糟离心液的回配量 3）粉浆温度 4）粉浆细度