节能减排前处理和染色新工艺及助剂.pdfVIP

2009日照 第十届新型原料在针织及相关行业的推广应用技术研讨会论文集 节能减排前处理和染色新工艺及助剂 张庆 上海市纺织科学研究院，上海200082 节能减排是染整工业蹬前面临的严重问题，关系到行业的生存和可持续发展。近年来， 污水末端治理技术、中水晒用技术和热能回收技术已经在行业内得到逐步推广并获得了良 好的效果，然而，节能减排的根本是在于加工工艺的改革，采用低碱或无碱、节约加工用 水、减少能耗的工艺才能从源头上做到节能减摊，减轻末端治理负担。 本文中的节能减排前处理和染色新工艺是攒基于纺织黯性质和加工设备的要求，通避 整合生物酶和化学品研究的成果，为达到节能减排的目的，革新传统的纺织品的染整加工 工艺而得到的新技术，我们称之为纺织品的生化染整技术。 助荆的品种和简介 柯林泰100：用于梭织物的连续前处理工艺，适合于连续汽蒸工艺。 柯林泰200：用于梭织物的冷堆，不需要复漂即可有很好的自度与毛效。 树林泰600：适合于针织物的漂盘。 柯林泰800：适合于筒纱、绞纱、散纤维的漂白，一剂完成，不需要另加双氧水。 冷堆酶LTA：用于冷堆工艺，可以退浆、精炼。 DE301：与酶共用，可在60℃下去除织物上油剂，有极好的乳化、渗透能力。 复合酶TXl21：具备除氧、抛光功能，并可与活性染料同浴染色，减少水洗，缩短加 工时间。 固色碱剂DSl01：代替纯碱对活性染料进行固色，并容易洗除，减少水洗次数。 酸性皂洗剂YA27：具备中和、皂洗功麓，可以减少水洗次数。 复合酶TX31l：具备精炼、乳化功能，用于练染同浴的深色染色工艺。 2新的染整工艺介绍 2．1梭织物的生化染整工艺 2。董．1全棉梭织物的冷堆／汽蒸染整王艺 a．药品 复合冷堆酶LTA、柯琳泰100T，药品均来囱上海市纺织科学研究院。 b．工艺 ●冷堆 复合退浆酶：lg／L。 工艺流程：烧毛一浸轧工作液一打卷后于∞℃一堆置6h。 ●汽蒸 柯琳泰100T 16g／L 双氧水 100％ 8 g／L 工艺流程：退卷一浸鞔冷水一浸轧工作液一汽蒸100℃×王舞一热水洗一烘干一出布 min。 织物经过处理后，自度可达到8l，毛效可达到10cm／30 2．1．2棉梭织物的纯冷堆工艺 ．现有的冷堆工艺一般都需要附带～个短蒸工艺才能获得毛效，以下的纯冷堆工艺省略 了这一步，进一步降低了能耗。 a．药品 147 2009目照 第十届新型原料在针织及相关行业的推广应用技粑听愀文集 柯林泰100 DE301 b．工艺 柯林泰100 35g／L DE301 4g／L 催化剂4 g／L 15 100％双氧水 g／L 工艺流程：浸轧工作液一打卷冷堆22h一热水洗一烘干 c．织物处理效果举例 min。 24／2X28／2，70x54全棉方格布，处理后自度为76，毛效为9cm／30 2．2棉、氨抛光染色针织物的生化染整工艺 棉、氨抛光染色针织物是较难加工的针织产品，主要是布面发黄，工序长，色光及抛 光效果控制复杂，加工耗时。运用生化染整工艺，不仅可以有效减少加工工序，缩短加工 时间，降低能耗和用水量，而且大大降低加工成本。 2．2．1药品 纺织科学研究院。 2．2．2工艺 工艺曲线如图l所示，生化染整工艺与工厂原工艺比较如表l所示。 除氧，食毛55℃×45’ 厂——] __-_。■__o_’’1___■-’，，L ●_ 笔掣 L染色 V ， 时10’30，∞’5’ 5’5’ 5’ 10’ 45’ 图1棉、氨抛光染色针织物的生化染整工艺 表1生化染整工艺与工厂原工艺比较 项目 原厂工艺 生化染整工艺 总时间／min 275 175 耗水／t 50 15 耗电／度 114．58 72．92 折合标准煤／kg 125．00 82．14 2．3棉混纺织物的炼染一浴生化染整工艺 涤棉织物是最受消费者欢迎的纺织面料之一，具有价格低廉、吸湿性好、保型性好的 优点。但是，由于含有不同组分，染色过程较为繁琐，传统的染色加工必须包含棉组分前 处理、涤染色、棉染色三个流程，不仅费时，而且耗能大、效率低、质量控制的工艺点多， 产品质量不易控制。 通过将复合酶TX311与其他化学制剂共同作用，可以创新一种高效节能的涤棉炼染同 浴新工艺，缩短了工艺流程，达到了节能减排、提高加工效率和质量的目的。 2．3．1面料 涤棉针织面料。 2．3．2药剂 复合酶TX31 1 上海市纺织科学研究院 、冰醋酸、高温匀染剂BOF、无泡皂洗剂、无醛 148 印染前处理新宠 脂肪酸甲酯乙氧基化物FMEE 及其磺酸盐FMES 脂肪酸甲酯的乙氧基化物（FMEE）是近年新 3，具有较强的分散性能，能将油、蜡、污垢等分 兴的非离子表面活性剂，具有无与伦比的低泡、 散在工作液中，防止反沾污，因此也适用于低温 乳化、