降低制造过程物资消耗推进情况表.xlsVIP

Sheet3 其他消耗 物资消耗 项目内容 进度计划 实际进展 实际降低成本 降低制造过程物资消耗推进情况表 成本降低概算/实例 制造部测量认为，环氧树脂可增加200克/桶；固化剂可增加100克/桶。 2、成品液面高度要求饱满，尤其是海尔、海信产品。目前，所有型号产品均按照最大量注入。计划下一步只针对个别有要求的厂家，液面注地满一些，降低其他客户产品的注入液面高度。 考核方式 依据环氧树脂、固化剂消耗定额考核实际消耗情况。 提出 单位 项目内容 成本降低概算/实例 考核方式 进度计划 实际进展 实际降低成本 提出 单位 项目名称 降低注入过程用电消耗 1、严格控制烘料时间，冬季控制在4-5小时，夏天控制在3-4小时，避免长时间烘料。 预热、固化结束后，及时关闭设备，避免浪费。 注 入 班 序 号 注 入 班 擦拭环氧树脂、固化刘的棉纱与其它棉纱分开使用，其它棉纱清洗后重复使用。 上料时地面铺废纸箱，避免上料后清洁地面使用棉纱、溶剂。 依据万只产品辅料消耗定额考核。 依据万只产品辅料消耗定额考核。 材料表规定热收缩套长度为15毫米、25毫米，减短热收缩套13、14毫米或24毫米，同时，确保产品不漏料。 依据热收缩套消耗定额考核实际消耗情况。 准 备 班 依据材料消耗定额，控制工艺范围，按照规定的线长中值偏下2-3毫米下线。 依据线材消耗定额考核实际消耗。 通过管理考核、工艺改进等减少焊锡丝消耗，计划焊锡丝消耗量由0.13克/只降低为0.12克/只。 通过管理考核，缩短燃烧和烤炙时间，计划酒精消耗量由0.04克/只降低为0.038克/只。 单只产品热收缩套减短1-2毫米。 单只产品酒精消耗量降低0.002克。 单只产品焊锡丝消耗量降低0.01克。 目前，烙铁头使用一段时间碳化即报废处理。计划使用锉刀修复后，烙铁头再投入使用，直至总长度减短一半时再报废。 依据万只产品烙铁头消耗定额考核。 例：29-0151E分压盒电容剪切下的引线可用于29-0178K产品电容接长线。 高压漆包线盘钉圈数减少12圈。 依据高压漆包线消耗定额考核实际消耗。 绕 线 班 绕 线 班 在满足设计要求的前提下，检查原绕线程序中每层的长度是否余量过大，减去多余的长度。 依据薄膜消耗定额考核实际消耗。 减少低压钉上盘线圈数：检查程序中每个钉上盘上盘线圈数，在保证安全性的情况下，重新选择合适的绕钉方式，减少低压钉上绕线圈数。 减少线头长度：修改绕线程序，在拽断线之前，将需要断线的钉旋转到离盘线夹最近的角度，使线头最短。 依据低压漆包线消耗定额考核实际消耗。 3至5个月时间修改全部产量大产品的绕线程序。 3至5个月时间修改全部产量大产品的绕线程序。 计划将电阻片、电容加工剪切下的引线需搭钩接长产品上。需注意：部分批次太阳电容引线镀层铅超标。太阳电容引线不可使用。 修改绕线程序，减少高压漆包线绕钉圈数：原高压漆包线盘钉方式为6-6-6方式，钉上盘线18圈,计划始端高压漆包线盘钉方式改为4-4-4方式，尾端高压漆包线绕钉方式改为4-4-4或4-3-2-1-2,每钉盘线圈数可减为12圈。 对比2005年、2006年上半年单只产品防氧化剂用量，考核实际消耗。 降低制造过程能源消耗推进情况表 项目名称 降低环氧树脂、固化剂消耗 降低φ4、φ5热收缩套消耗 降低防氧化剂消耗 降低薄膜消耗 降低低压漆包线消耗 降低镀银线消耗 降低焊锡丝消耗 降低酒精消耗 降低棉纱、溶剂消耗 上料后，采用架子控环氧树脂、固化剂，保证桶内的料子的使用率。 目前正在试验 受6月末盘点数据影响，7月份热收缩套过量消耗数据不准确。8月份列入核算范围，正式核算。 目前，防氧化剂万只消耗量未下降。 已实施。 组 装 班 降低焊锡条消耗 按照与外协单位的结算价格，从节约焊锡角度，每只产品降低成本0.0104元。 7月份，与2006年上半年比较，万只产品焊锡丝消耗量降低150克，当月物料消耗降低916元；与暂定的万只消耗定额比较，万只产品焊锡丝消耗高出43克。 尚未实施。 尚未实施。 低压沾锡机大锡锅改为小锡锅，减少锡灰产生，从而降低焊锡条消耗。 推行管理考核。 依据万只产品焊料消耗定额考核。 1、环氧树指上完料后，将料桶倒扣控料，控出的环氧树脂再利用；固化剂同样控料、再利用。 降低高压漆包线消耗 例：按照该项目思路，修改29-0177H绕线程序，称量对比：改程序前，消耗定额为外层漆包线定额为10.01克，改后为9.97克，减少0.04克。 7月份，低包漆包线消耗量首次控制在定额范围内。按照当月过量消耗计算，低于定额消耗79.82公斤，合计金额6459元。 各 班 组 25-0262、29-0141D两种产品聚焦小线由工艺要求的42mm更改为35mm，每只产品减少7mm。针对各类产品的聚焦小线，核定长度，需要时，