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低压锅炉化学水处理流程选择之浅见 曹金文 （上海海陆昆仑高科技工程有限公司） [内容摘要] 低压锅炉水处理主要解决两个问题：一是热力系统结垢，二是热力系统腐蚀。低压锅炉化学水处理必须执行现行国家标准—《低压锅炉水质》(GB1576-1996)，其主要任务是软化和除碱。本文依据《低压锅炉水质》(GB1576-1996)，通过对各种软化和除碱流程的分析，给出了针对不同原水水质应采取的化学水处理流程。 [关 键 词] 低压锅炉 化学水处理流程 软化和除碱 一、前言 低压锅炉指额定压力小于等于2.5MPa 的锅炉，它包括蒸汽锅炉和热水锅炉。低压锅炉水处理必须执行现行国家标准—《低压锅炉水质》(GB1576-1996)，它是我们选择水处理流程的依据。 这里仅讨论采用锅外化学处理的低压蒸汽锅炉的化学水处理方法，对于采用锅内加药处理的锅炉、热水锅炉的水处理、给水的热力除氧、化学除氧、水的预处理本文不作探讨。热水锅炉的水处理请参见参考文献[6]。 二、国家标准对给水及炉水的控制指标 对于采用锅外化学水处理的锅炉，现行国家标准—《低压锅炉水质》(GB1576-1996)对锅炉的给水及锅水给出了明确的控制指标。对给水主要控制悬浮物、总硬度、PH值、溶解氧、含油量五个指标；对锅水主要控制总碱度、PH值、溶解固形物、SO32-、PO43-、相对碱度六个指标。原水中通常无PO43-，这个指标是针对在锅内采用PH-协调磷酸盐处理的锅炉。锅内加药的目的有两个：一是调整锅水的PH值；二是防止锅内结垢和产生苛性脆化。锅内SO32-的量与锅内的PH值有关，锅内PH值通常为11-12，在此条件下锅内SO32-通常不会很高，SO32-的指标可以通过锅炉排污加以控制。因此，这两个指标对我们选择水处理流程没有影响，有影响的是锅水的碱度、溶解固形物、相对碱度，它们与锅炉的排污率、补给水率有下列关系： Ag= (1) 式中： AC—补给水碱度，me/l； α—补给水碱度在锅水中转化为NaOH的百分数(以小数计)； C1—锅内参数下补给水中的蒸发残渣，mg/l C2—加入锅水中Na3PO4量，mg/l。 Ag—锅水的相对碱度。 αY= (2) 式中： αY—补给水中允许蒸发残渣量(mg/l)或碱度(me/l)； A—锅水溶解固形物(mg/l)或碱度(me/l)，按国家标准中的允许值； P—锅炉排污率(以小数计)； α—补给水率(以小数计)。 原水的硬度一般都达不到给水要求的指标，碱度、溶解固形物超不超标要看式(1)、（2）的计算结果。如果超过国家标准的规定值，就要设法降低原水的碱度或溶解固形物，也就是在进行软化处理的同时还要进行除碱或降盐处理。显然，这里所说的除碱、降盐并不要求把水中的碱度和溶解固形物全部除掉，而是将它们降至允许范围内。实际上为了防止给水系统的腐蚀，通常要求给水保持一定的碱度。 三、化学水处理流程的选择 （一）、钠离子交换软化流程 钠离子交换软化流程就是用Na+置换水中的Ca2+、Mg2+，离子交换树脂失效时用食盐溶液再生。常用的离子交换树脂是强酸性阳树脂，如强酸苯乙烯型树脂001×7，流程如下： 交换器运行时发生了下列反应： Ca2+ + 2NaR → CaR2 + 2Na+ (3) Mg2+ + 2NaR → MgR2 + 2Na+ (4) 再生时发生了下列反应： 2Na+ + CaR2 → 2NaR + Ca2+ (5) 2Na+ + MgR2 → 2NaR + Mg2+ (6) 这种方法只能除去水中的硬度离子，不能降低水的碱度，水的含盐量基本不变。这种流程适用于原水碱度及含盐量不是很高，也就是经式(1)、(2)计算后，原水碱度及溶解固形物不超标。它又分为单级钠离子交换软化流程、两级钠离子交换串联软化流程，前者适用于原水硬度较小的水，后者适用于原水硬度较大的水。因为如果原水硬度太高，采用单级钠离子交换流程，势必使运行周期变短，出水水质恶化。 （二）、软化除碱流程 软化除碱流程适用于经式(1)、(2)计算后，原水碱度超标的水质。它又分石灰－钠流程、强酸氢钠串联流程、强酸氢钠并联流程、不足量酸再生磺化媒氢钠串联流程、弱酸阳树脂氢钠串联流程、综合铵钠离子交换法。其中铵钠离子交换流程的出水中的铵盐在锅内分解会污染蒸汽品质，磺化媒氢钠串联流程中用的交换剂磺化媒的工作交换容量较低，这两个流程现在已较少采用。 1．石灰－钠流程 当原水用石灰处理时，实际上在水中发生了下列反应： CO2 + Ca(OH)2 → CaCO3↓ + H2O (7) Ca(HCO3)2 + Ca(OH)2 → 2CaCO3↓ + 2H2O (8) Mg(HCO3)2 + 2Ca(OH)2 → 2CaCO3↓ Mg(OH)2↓+2H2O (9) M