函谷关大桥变截面连续箱梁施工过程及其总结.docVIP

函谷关大桥变截面连续箱梁施工过程及其总结 中铁二十局集团四公司 杨晓娟 摘要：结合函谷关大桥箱梁施工的具体实例，详细介绍箱梁施工工艺、施工步骤、施工要求、施工注意事项，并进行了总结。 关键词：箱梁 施工 总结 1 概况 函谷关大桥位于“一夫当关，万夫莫开”的古代军事要塞函谷古道之上，古道两侧地势陡峭深险，沟深60米左右，古道纵坡1%。桥位地质为黄土状粉土、细砂、黄土和砂卵砾石。 2 工程特点 函谷关大桥上部结构为45+80+45米的预应力混凝土连续刚构，其截面形式采用单箱单室变截面连续箱梁。箱梁为三向预应力结构，中跨支点梁高4.55米，边跨支点梁高及跨中梁高均为2.05米。主桥悬臂浇筑梁段长度为3.5及4.0米，中、边跨合拢段长2.0米，采用挂蓝悬臂浇筑施工。 3 施工方法 墩身即将施工完成时，在其中预埋如图示的支撑作为梁体施工的依托。在墩顶施工0#、1#段之前，首先对搭设好的支架进行预压，然后进行其它 贝雷片 图1 支架平面图 图2 支架立面图 工作。其施工过程如下： 3.1 安装模板 在搭设好的支架上安装底模。底模安装时要根据其线形设计进行安装，拼装模板板面要光滑，严禁错台，接缝应严密，以免出现漏浆等现象。对于侧模板还要保证其垂直度符合规范要求。模板安装好后测量其定位和标高（根据预压结果及其铺垫的枕木等的变形情况底板预留1.8厘米的下沉量）是否符合要求，若不符合，则进行校正，直至符合要求。 3.2 安装钢筋及预留管道 模板安装、检查完成后进行钢筋的制作及安装，制作钢筋时其焊接尺寸应满足规范要求，焊接质量也同时满足要求，并且按图纸准确预埋波纹管，特别注意其平弯、竖弯的位置及尺寸。波纹管采用规格分别为90mm及50mm、厚0.3mm的金属管，竖向预应力筋孔道采用厚1.5mm的钢管制作。波纹管接口要严密，可将波纹管旋入前一段的套管内不小于10cm，接头用黑胶布绕4～5圈，再用宽胶带缠牢封严。 3.3 混凝土的浇筑 箱梁混凝土设计强度为了节省时间，保证工期，采用C55混凝土。考虑到梁体钢筋较为密集，混凝土的塌落度控制在9～14cm，使用自动计量的强制式拌和楼进行拌制。 拌制好的混凝土利用输送泵进行浇筑，浇筑顺序为：先底板，再腹板，最后顶板。由于0#、1#段梁体较高，为防止混凝土离析等现象发生，辅以串筒进行下料，同时在腹板上开窗，以利于振捣。顶板浇筑时最好先对称浇筑翼缘板，然后再浇筑中间顶板。 混凝土浇筑时，T构两端梁段要均衡浇筑，偏载不能太大，以防止发生意外。振捣时采用插入式振捣棒振捣，对于钢筋较稀疏的部位用50棒振捣，密集的部位用30棒振捣。腹板振捣时要分层进行，每层厚度不超过50cm。振捣要均匀，严禁空振模板及漏振或过振。波纹管部位的混凝土振捣时要特别注意，以防波纹管破裂。 混凝土浇筑完成后，用草帘或麻袋覆盖，并进行洒水养护。洒水养护以混凝土面保持湿润为宜。 3.4 预应力筋的下料及穿束 下料：预应力筋在下料前必须经过试验复核合格后才能进行下料切割。钢绞线与精扎螺纹钢筋用砂轮切割机切割。切断后的钢绞线截面与母材垂直对称。不允许过份倾斜。预应力筋下料后有锈的要彻底除锈，距两端1.5m范围内要加强除锈，以防止张拉时滑丝。预应力筋下料后，应将毛刺修平。 编束：将已下好的钢绞线12根、3根一组排列整齐，每间隔1.5m用22＃镀锌铁丝绑扎一道。下好料的钢绞线12根、3根组成一束，对钢束编号，并采取措施妥善保管。 穿束：对于纵向钢绞线，穿束前先用通孔器检查孔道是否通畅，如有堵塞要进行处理。穿束时先用单根钢绞线穿入孔道，并将卷扬机钢丝绳引至另一端口，将牵引器套紧钢绞线的一端，再让牵引器与钢丝绳连接，开动卷扬机，钢束就能进入孔中。横向钢绞线在浇筑混凝土之前就已安装就位。 3.5 张拉 连续箱梁的张拉分为纵向、横向、竖向三个方向。待梁段混凝土达到设计强度的90%后，先对纵向钢绞线进行对称张拉，其次对横向钢绞线进行张拉，最后进行竖向预应力钢筋的张拉。对钢绞线及精轧细纹钢筋张拉时要实行双控，即控制张拉吨位及伸长量。 （1）张拉设备 表1 张拉设备情况表 序号 名称 规格 数量 1 张拉千斤顶 YCW---300 2台 2 张拉千斤顶 YCW---250 1台 3 张拉千斤顶 YG---70 1台 4 电动油泵 YBZ2---50 3台 5 压浆机 1台 6 灰浆搅拌机 1台 压力表及千斤顶均应作检查和标定，压力表与千斤顶要配套标定。千斤顶标定时的状态要与其工作状态一致。 （2）纵向钢绞线的张拉（张拉程序见附图6） ①安装工作锚、限位板：安装前用柴油将锚具和夹片清洗干净，然后将钢绞线平行地逐个穿入锚具，将限位板与工作锚靠紧，从中心到边缘安装夹片，安装好后，轻敲夹片，使夹片夹紧钢绞线，夹片外露量一致。 ②安