陈热锅炉检修QC小组成果.docVIP

降低#6锅炉给煤系统缺陷次数 天津陈塘热电有限公司 锅炉检修班QC小组 2011年12月30日 目 录 小组概况 1 一、选择课题 2 二、现状调查 3 三、设定目标 3 四、分析原因 4 五、要因确认 5 六、制定对策 10 七、对策实施 11 八、效果检查 14 九、巩固措施 15 十、总结及今后打算 16 小组概况 小组名称 天津陈塘热电有限公司锅炉检修班QC小组 小组成立日期 2006年7月 注册编号 CRQC2011-6 课题名称 降低#6锅炉给煤系统缺陷次数 课题注册日期 2011年1月 注册编号 CRKT2011-05 课题类型 现场型 活动时间 2011.1-2011.12 小组活动情况 10次 出勤情况 100% 小组活动成果 历年获奖情况 小组成员表 序号 姓名 性别 文化程度 职务与职称 组内分工 1 孔繁宇 男 大本 技术员 组长 2 张 健 男 高中 班长 组员 3 钱 进 男 大本 专责工 组员 4 李海涛 男 大本 检修工 组员 5 宋永兴 男 高中 专责工 组员 6 李金栋 男 大专 专责工 组员 7 杜振兵 男 大专 检修工 组员 8 卞 荣 女 大专 检修工 组员 #6炉给煤系统简介： 原煤经过燃料专业碎煤、除铁等处理后，由二期#10皮带分别进入#6炉各原煤斗，原煤斗中的煤经过给煤机进入下煤管，最后进入炉膛。如果其中某一生产环节发生缺陷，将会影响整个给煤系统正常运行。 制图：孔繁宇 时间：2011.3.1 一、选择课题 系统 给煤系统 燃烧系统 汽水系统 风烟系统 缺陷数量 20 5 3 2 缺陷系统 频数（次） 频率（％） #6锅炉缺陷统计 给煤系统 20 66.7 燃烧系统 5 16.6 汽水系统 3 10 风烟系统 2 6.7 二、现状调查 #6炉给煤系统缺陷统计：2010年下半年#6锅炉给煤系统缺陷统计如下表。 缺陷原因 原煤斗膨煤 给煤机缺陷 疏松机缺陷 其他 缺陷频数 16 2 1 1 缺陷频率 80% 10% 5% 5% 制图：孔繁宇 时间：2011.3.1 根据以上数据及图表显示，原煤斗膨煤缺陷次数占给煤系统总缺陷项数的80%，可见原煤斗膨煤缺陷对给煤系统影响较大，是给煤系统缺陷次数较多的症结，对锅炉的安全运行有严重的影响。 三、设定目标 1、设定依据：#6炉2010年下半年给煤系统缺陷统计情况 由以上可见原煤斗膨煤缺陷所占比例巨大，其他原因缺陷项数最多为2项/半年，最少为1项/半年。小组成员经讨论认为，原煤斗膨煤缺陷次数至少也可以降为其他类型缺陷的最高次数2项/半年。 2、确定目标：小组把原煤斗膨煤缺陷项数由16项/半年下降到2项/半年，由此可得活动后给煤机缺陷项数为2+2+1+1 6项/半年。 小组将给煤系统缺陷次数由20项/半年降低到6项/半年作为活动目标。 制图：孔繁宇 时间：2011.3.1 四、分析原因 经过我们小组运用头脑风暴法认真讨论分析，将引起#6炉原煤斗膨煤缺陷的原因进一步分析。制作原因分析树图如下： 八个末端因素为：（1）原煤潮湿；（2）疏松机油缸漏油；（3）疏松机油泵出力小；（4）原煤斗外形尺寸小；（5）原煤斗出口门未开满；（6）原煤斗耐磨衬板固定件数量少；（7）原煤斗耐磨衬板固定件焊接面积小；（8）原煤中有杂物。 五、要因确认 小组成员对八条末端因素逐一确认： 确认一 原煤潮湿 确认依据 进入原煤斗内部的煤需干燥，不能含有大量水分 确认方法 现场确认 确认过程 小组成员到#6炉#10皮带检查原煤进入原煤斗前的干燥程度，确认原煤比较干燥，符合进入原煤斗的要求。 确认人 孔繁宇 确认时间 2011.3.7 确认地点 #6炉#10皮带 确认结果 合格 确认结论 非要因 确认二 疏松机油缸漏油 确认依据 运行期间疏松机油缸应工作正常，无漏油现象。 确认方法 现场确认 确认过程 小组成员到#6炉A、B、C、D原煤斗检查疏松机油缸运行状况。将烧杯分别放置于A、B、C、D四个疏松机油缸下，第二天检查四个烧杯内的油量，以确认四个疏松机油缸是否有漏油现象。检查结果如下表 烧杯 A烧杯 B烧杯 C烧杯 D烧杯 烧杯内油量 0ml 0ml 0ml 0ml 由以上统计可得A、B、C、D四个疏松机油缸均无漏油现象。 确认人 张健 确认时间 2011.3.7 确认地点 #6炉原煤斗 确认结果 疏松机油缸工作正常 确认结论 非要因 确认三 疏松机油泵出力小 确认依据 运行期间疏松机油泵应工作正常，出力稳定，油泵出口压力达到0.8MPa。 确认方法 现场确认 确认过程 小组成员到#6炉A、B、C、D疏松机检查疏松机油泵运行状况，确认疏松机油泵是否工作正常，油泵出口