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1、主要施工方法 一、基础土方开挖 在开工之前，根据设计图纸，放出闸各构筑物的平面位置和高程、电排站的中轴线位置等。具体包括：进水闸室及闸墙、进水渠护坡护底、穿堤箱涵、防渗处理、防洪闸、消力池、海漫等构筑物的平面位置、结构尺寸及高程。 测量放样定出自排闸中心轴线位置后，对各构筑物特征点盯出放样桩标志。自检合格后，方可进行基础开挖作业。 基础土方主要采用机械开挖，待机械开挖完成后，利用人工修整边坡及基础底高程。 施工时适当留有开挖余量，再用人工修整，满足施工图纸要求的高程。 开挖过程中，随时排除基坑积水，以保证地基土不致受水浸泡，使自排闸各构筑物施工能够正常进行。 二、防洪闸砼工程施工 防洪闸底板及闸墩砼量大，本项目闸室砼砼强度为C20,需273 M3 3； 排架砼砼强度为C25，需26 M3；支墩砼强度为C15，需295 M3；C10砼垫层66m3，钢筋85.5t。 一）、 混凝土工程材料的准备 1、 水 （1）混凝土拌和、养护用水 采用在生产水池处理过后经水质分析符合规范要求的天然泸水河流域河水。 （2）拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。 （3）水的pH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合表1的规定。项 目 钢筋混凝土 素混凝土 pH值 4 4 不溶物 mg/L 2000 5000 可溶物 mg/L 5000 10000 氯化物(以Cl—计) mg/L 1200 3500 硫酸盐(以S042—计)mg/L 2700 2700 硫化物(以S2—计) mg/L / / 表1物质含量极限表 2、水泥 采用的水泥质量应符合中国标准GB175—1999。 水泥采用散装水泥为主，袋装水泥为辅。运到工地的水泥，应有制造厂家的品质试验报告，进入仓库后，试验室必须进行复检。袋装水泥在工地贮存期超过90天，散装水泥在工地贮存期超过180天，快硬水泥在工地贮存期超过30天，使用前应重新检验。 袋装水泥堆放时短期存放(不超过28天)高度不得超过15袋，长期存放高度不得超过8袋。并按不同品种标号，不同出厂日期分类堆放。 进入拌和机的水泥最高温度不超过60℃，除非另有批准。 水泥的贮存和装卸 a.散装或袋装水泥的所有运输、装卸和贮存方法，都应做好安排、以确保按厂商提出的大致时间顺序使用或运输水泥。水泥的品种、等级不得混杂。运输过程中应防止水泥受潮。 b.所有的储存仓和水泥装卸设备必须按要求完全防风雨和切实防尘，其设计和安装应确保水泥无长期滞存。 c.承包人的水泥装卸设备不得安设在水泥粉尘有可能进入存放在附近的机电设备并对这些设备有害的地方。 d.所有的装卸设备应按要求遮盖起来并防风雨。 e.如果水泥用气动设备装卸，压缩空气会与水泥接触，因此在任何时候压送水泥的空气温度都不得超过38℃，必要时可安设后置冷却器和其它装置来冷却压缩空气。所有空气可能与水泥接触的地方，所供应的压缩空气应先用过滤器除去水分、油或其它污染物质，承包人应经常检查和维修这种过滤器。 f.所有袋装水泥在工程使用之前应贮存于完全防风雨的建筑物内。这种建筑物应备有经批准的距地面一定距离的架空地板并应通风良好，以防受潮。一般来说防潮层距地面、边墙至少30cm，堆放高度不得超过15袋。 g.袋装水泥到货后，应标明品种、等级、厂家、出厂日期、分别堆放，并留出运输通道。袋装水泥储存的布置应便于出入仓内进行检查和鉴定。 3、 砂石骨料 砂石骨料主要来源于附近赣江边砂卵石料场。卵石及砂的供应能力应能满足施工进度要求。同时还应满足以下要求： 1)粗骨料 ⑴粗骨料应选用质地坚硬、洁净、粒形及级配良好的碎石或卵石。送到拌和机的粗骨料应有均匀的含水量。粒形应尽量为方圆形，避免针片状颗粒。 ⑵粒径控制： ①粗骨料应有良好的级配，采用最佳密实度、最大容重来确定，不得使用未经分级的混合石子；承包人采用的最优配合比应能满足混凝土的各项性能指标要求； ②粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚的1/2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径； ③施工中应将粗骨料按粒径分成下列几种级配： 二级配：分成5～20mm和20～40mm，最大粒径为40mm； 三级配：分成5～20mm、20～40mm和40～80mm，最大粒径为80mm； 采用连续级配或间断级配，应由试验确定并经工程师同意，如采用间断级配，应注意混凝土运输中骨料的分离问题； ④含有活性骨料、黄锈等的粗骨料，必须进行专门试验论证后，才能使用； ⑤应严格控制各级骨料的超、逊径含量。以原孔筛检验，其控制标准为：超径＜5%，逊径＜10%。当以超、逊径筛检验时，其控制标准：超径为零，逊径＜2%。 ⑶检验：检验