高速冲床传动系统寿命周期可靠性关键技术的研究.pdfVIP

High-speed Punching Machine Drive System Life Cycle Reliability Key Technology Research A Thesis Submitted to Chongqing University in Partial Fulfillment of the Requirement for the Master’s Degree of Engineering By Zhang Huijie Supervied by Prof. Zhang Genbao Specialty: Mechanical Manufacturing Automation College of Mechanical Engineering of Chongqing University, Chongqing, China May, 2013 中文摘要 摘 要 高速冲床是一种重要的冲压设备，与普通冲床相比，高速冲床具有高速、高 精和高效的特点。目前，高速冲床已广泛应用于航空航天、汽车工业、电子仪表、 家用电器、国防工业以及日用品生产等多个领域，在国民经济建设中发挥着越来 越重要的作用。而目前国产高速冲床普遍存在着可靠性低的问题，这严重影响了 国产高速冲床在国内市场的占有率及在国际市场的竞争力。针对这一问题，本文 以高速冲床主传动系统为研究对象，以传动系统的寿命周期为主线，对系统寿命 周期各阶段可靠性关键技术进行了深入系统的研究，研究成果对高速冲床可靠性 的提高具有非常重要的意义。论文的主要研究内容如下： 在传动系统可靠性设计阶段，从分析传动系统工作原理和结构入手，建立传 动系统的可靠性模型。在收集传动系统故障数据的基础上，对冲床传动系统故障 现状进行了统计分析；然后通过建立传动系统关键功能部件的故障树，找出传动 系统可靠性的薄弱环节及影响较为严重的因素，并提出有针对性的故障消除措施。 最后利用区间数理论对传动系统可靠性分配技术进行研究。 在传动系统制造过程中，主要研究如何保证传动系统零件加工一致性和系统 装配可靠性两大内容。针对零件加工一致性的问题，首先对零件加工工序能力与 加工一致性的关系进行了分析，指出要提高零件加工一致性可通过提高零件加工 工序能力来实现。然后在介绍工序能力分析流程的基础上，以精镗传动系统球头 连杆内径为例，对其加工过程的工序能力进行了分析，并针对连杆内孔加工过程 工序能力不足的问题制定出控制措施。针对传动系统装配可靠性的研究，本文是 通过研究其功能形成过程的可靠性来实现的。将传动系统的功能形成过程分解为 传动系统零件元动作和部件间连接方式的形成过程，并将可靠性控制措施落实到 零件元动作和部件间连接方式的实现上。 在传动系统使用维护过程中，主要研究传动系统零部件维修方式决策和预防 维修周期决策两块内容。在对零部件维修方式进行分析时，提出了一种基于重要 度评价的零部件维修方式决策模型，首先对零部件重要度进行模糊综合评价，然 后根据维修方式的逻辑决策流程对零部件进行逻辑决策分析，确定出零部件的最 佳维修方式，最后给出了具体实例分析。进行零部件预防维修周期计算时，在介 绍两种基本的定期预防维修类型的基础上，给出了最佳预防维修周期的决策模型； 然后通过收集研究对象的故障数据，建立两参数的Weibull 分布模型；最后在有效 性最大原则的基础上，求出研究对象的最佳预防维修周期。 I 重庆大学硕士学位论文 关键字：可靠性设计技术；加工一致性；装配可靠性；维修方式；维修周期