制备条件对FeAC脱硫活性的影响.pdfVIP

第 21 卷 　第 1 期 环 　境 　化 　学 Vol. 21 , No. 1 　 2002 年 　　1 月 ENVIRONMENTAL CHEMISTRY January 　2002 　 　 　 制备条件对 Fe/ AC 脱硫活性的影响1) 2) 2) 3) 马建蓉 　刘守军　刘振宇　朱珍平　安孟学 　严宝珍 ( 中国科学院山西煤炭化学研究所, 煤转化国家重点实验室 , 太原 , 030001) 摘 　　　　要 　　考察了 Fe/ AC 脱硫剂的煅烧温度和载铁量对脱硫活性的影响 , 并对脱硫剂进行 ( ) 了X2射线衍射 XRD 和 EXAFS 表征 , 结果表明 : 经250 ℃煅烧的Fe/ AC 脱硫剂具有 最高的脱硫活性 , 200 ℃煅烧 , 前驱体未完全分解 , 高于 250 ℃煅烧 , 会使活性组分 聚集 , 二者均导致脱硫活性降低. Fe/ AC 脱硫剂适宜的载铁量为 315 —14 % , 大于 14 %担载量使脱硫剂微孔堵塞严重 , 致使其脱硫活性下降. 关键词 : Fe/ AC 脱硫剂 , 煅烧 , 载铁量. 烟气脱硫 (FGD) 是目前控制烟气 SO 排放最有效的途径之一 , 现有烟气脱硫技术 2 主要分为湿法和干法. 湿法脱硫存在运行费用高、耗水量大、生成的副产物易造成二次 污染以及脱硫后烟气需再热方可排放等缺点 ; 而干法脱硫因具有易于将硫资源化[1 ] 、过 程耗水量少和脱硫后烟气可自行排烟等优点 , 受到人们普遍关注. 目前干法脱硫技术又 可分为两类 , 一类以金属氧化物为活性组分 , 通常需在高于 350 ℃时才有明显的脱硫活 性 ; 另一类为活性炭材料 , 仅在常温附近对 SO2 才有较大的吸附硫容 , 温度升高 , 硫容 [2 ,3 ] ( ) 骤减 . 而工业锅炉希望能在排烟温度 120 —250 ℃ 下直接脱硫 , 以期达到最佳的 经济效果 , 以上两类脱硫剂均无法在该温度窗口实现高效脱硫. 针对干法脱硫剂的以上 缺点 , 新近开发出新型炭载型 Fe/ AC 脱硫剂 , 在工业锅炉排烟温度下显示出良好的脱 硫活性 , 该脱硫剂原料来源丰富 , 易制备 , 成本低 , 显示出极强的工业应用前景. 本文考察了制备参数 煅烧温度和载铁量对脱硫活性的影响. 1 　实验部分 111 　脱硫剂的制备 将取自大同的煤半焦经水蒸气活化后制得的活性焦 (AC) 研磨筛分至 30 —60 目, 等体积浸渍一定浓度的硝酸铁溶液 , 静置 2h , 先于 50 ℃隔夜干燥 , 再升温至 110 ℃继续 干燥 7h , 最后在一定温度的 Ar 气氛中煅烧 3h , 以使前驱体Fe (NO3) 3 分解 , 得到 Fe/ AC ( ) 脱硫剂. 活性焦 AC 的分析结果见表 1. ) ( ) )