钛精矿碳热还原行为及其熔分强化分离的研究.pdf

Study on the Behavior of Carbon Thermoreduction of Ilmenite Concentrate and the Enhanced Separation of Smelting A Thesis Submitted to Chongqing University in Partial Fulfillment of the Requirement for the Degree of Doctor of Engineering By Huang Run Supervised by Prof. Wen Liangying Ass.Prof. Lv Xuewei Specialty: Metallurgical Engineering College of Materials Science and Engineering of Chongqing University, Chongqing, China. April, 2013 中文摘要 摘 要 钛是一种战略资源，含钛材料在国防和国民经济的各个部门都有广泛应用。 其中，金属钛及其合金在航空、航天和航海等方面有着重要用途；钛白粉主要应 用在化工、纺织和医疗等领域。储量丰富的钛铁矿是金属钛或钛白粉生产的主要 原料，但其品位低，必须先经过富集处理为品位较高的富钛料。可见，富钛料的 制备已成为钛工业生产过程的重要环节。目前，工业上主要通过电炉法制取富钛 料，但存在冶炼能耗高、工艺落后和冶炼难度大等问题。因此，开展高效低耗的 电炉法制备富钛料的基础研究，对钛工业的发展具有重大意义。基于此，通过研 究攀枝花钛精矿的碳热还原行为，寻找一种能强化钛精矿还原的方法，或者一种 能去除钛精矿中非铁杂质的新工艺，无疑是实现钛精矿电炉法高效低耗的制备富 钛料所亟需的。 本文围绕攀枝花钛精矿品位低，含钙、镁氧化物杂质高的特点，针对钛精矿 碳热还原行为及钛与铁的强化分离进行了理论计算和实验研究。 采用XRD 、热分析和SEM 等分析手段对钛精矿和取自生产的钛渣性质进行了 研究。钛精矿的主要物相为：钛铁矿、磁铁矿和镁钛矿；通过DSC 曲线可知，当 1140 TiO 温度低于 ℃时，钛精矿吸收的热量比较缓慢；工业生产钛渣主要物相为： 2 和假板钛矿型(Fe, Mg) Ti O (x+y=3)，其开始熔化温度约为1510℃，熔化终了温度 x y 5 约为1650℃。 运用 FactSage 对钛精矿碳热还原及钛渣对不同耐材的侵蚀作用进行了理论计 算。结果表明：温度越高越有利于钛精矿的还原，但为了防止高熔点TiC 的生成， 理论上温度应低于 1350℃，适宜的配碳量为12%。添加剂硅铁在钛精矿强化还原 过程中的作用为还原剂和发热剂；硼砂和碳酸钠的作用机理基本一致：易形成低 熔点物质，有利于气体的扩散，从而有利于钛精矿的还原。钛渣对耐材侵蚀作用 SiC → → → 的计算表明，耐材抗渣侵蚀性能由好到坏的次序是： 浇注料 镁砖 镁碳砖 刚玉。 对钛精矿的固态还原和液态熔分进行了实验研究，结果表明：钛精矿还原后 金属化率随着配碳量的增加而增加，但配碳量高于12%时，其金属化率变化不大， 在84%左右；在熔分过程中，渣铁分离效果较好的配碳量为 12%-14%，钛渣品位 随着熔分时间的增加而提高。添加硅铁后，钛精矿还原后的金属化率显著提高， S