《精益生产培训--安全1》.pptVIP

丰田班组长的安全管理活动 目的 结果指标 活动内容 活动指标 活动手段 不受伤 不生病 伤害件数 疾病件数 维持活动 固定业务 异常处理 彻底的标准作业 观察操作 疾病防止活动 管理负荷程度 检查设备机能 标准作业票 意外事故提案管理表 观察作业记录表 异常处置操作要领书 低频率操作要领书 不安全处图 调查异常处置操作.对策 调查地频率操作.对策 调查不安全处操作.对策 处置室接受诊断件数 健康管理卡、询问表 各种病状 操作姿势承重、负重点 操作负重图 设备机能检查要领书 频发停止检查表 灾害事例报告书 再发防止策.横展 改善活动 设备.机械安全化 检查设备 逐步提高活动 意外事件提案 网络.安全检查便览 活动推进板 意外事件提案管理表 人才育成 培养安全意识的人 异常处置.低频率操作训练 安全教育（岗位规定） KY训练.观察安全 学会指名业务 安全教育记录表 个人记录表 学会指名业务计划表 班组长能力提升训练 A.BRAIN CONSULTING 七大任务之一：安全管理 一、为什么要管理安全？ 二、安全事故发生的原因？ 三、班组长的安全管理职责？ 四、班组长在安全防护上的作用？ 五、班组长的安全管理技法？ 六、例证：确保安全的防范措施？ 七、班组长如何实施安全管理？ 八、安全事故的处理方法？ 九、案例分享 安全的作业 可靠的作业 熟练的作业 安全的作业是作业的第一关，让我们好好的通过这一关吧。 ——丰田英二 一、为什么要管理安全？ — 如果发生安全事故会怎么样？ 二、安全事故发生的原因？ 小组讨论，发表 安全事故发生的比例 80%的事故来源于疏忽和对规则的破坏 现 场 不 安 全 的 状 态 1.防护、信号等装置设计缺陷：无防护、防护不当 2.设备、设施、结构不合安全要求 3.设备在非正常状态下运行：带病超负荷运转 4.防护用具缺陷：防护用具使用不当或不符合安全要求 5.交通线路配置不安全，地面有易滑物等 6.维修、调整不当：设备失修不灵、保养不当 7.现场环境不良：照明、光线、通风等不良，现场混乱 现 场 不 安 全 的 行 为 1.安全意识差：拆除安全装置 2.操作错误、忽视警告：严禁吸烟区吸烟 3.技术不够熟练：行车操作 4.工作态度不端正：作业中嬉笑打逗 5.知识不足：对不明危险物按常规处理 6.其他 海因利黑法则 300 29 1 小组讨论： —班组长的安全管理职责是什么？ 班组长是班组生产的直接指挥者，是安全生产的第一责任人； 坚持管生产必须管安全的原则 搞好班组安全教育 做好班组安全检查 开好班前、班后安全会 开展班组定期的安全改善活动（安全生产周、无灾害日等活动） 加强班组安全管理的基础工作（会议纪录、事故隐患、台帐等） 落实安全目标管理 及时反馈安全问题 支持班组安全员的工作（三不放过） 三、班组长的安全管理职责？ 建立安全的操作程序 计划设备和环境的安全保护措施 指导员工进行安全生产 促进员工的安全保护意识 在非常时期和事故发生时能够采取相应的措施 找出事故原因，防止事故再发生 对现场时刻进行检查，预防事故发生等。 四、班组长在安全防护上的作用？ 安全教育 遵守规则 安全操作 隐患杜绝 安全检查 班组长的安全管理重点？ 5S成绩突出的工厂，其安全工作业绩一定突出。 切记： 所有灾害的大部分由脏乱造成！ 彻底实施5S活动 五、班组长安全管理技法（1）？ 掌握设置安全标识 五、班组长安全管理技法（2）？ 安全着装管理 服装不整洁标志着精神涣散敞开的袖口或衣襟，有被机器卷夹的可能 着装要点： 1. 是否正确使用了规定的安全防护用品？ 2. 是否穿了可能被机器卷夹的服装？ 3. 袖口、裤脚是否系紧，有无开线？ 4. 衣扣是否扣好？ 5. 是否披头散发？ 6. 禁带手套的操作是否带了手套？ 7. 工作服是否合身？ 8. 工作服是否沾有油污或被打湿有着火或 触电的危险）？ 9. 绝对禁止赤身工作 10.穿的鞋是否影响工作（不得穿拖鞋或 容易打滑的鞋）？ 五、班组长安全管理技法（3）？ 设置安全装置 安全装置是确保安全的助手，维护其功能是必须的。安全装置不得拆除，必须经常检查 遵守事项： 1. 绝不能因为影响工作效率而拆除 不得使安全装置失效。 2. 发生故障时，应立即报告上司， 迅速请人修理。 3. 即使安全装置正常，也不得触摸 危险部位，需使用辅助工具。 4. 因修理机器而需拆下安全装置 时，须切断电源，并加强信号联络 五、班组长安全管理技法（4）？ 正确使用