《足部防护 矿工安全靴》.docVIP

足部防护 矿工安全靴Foot protection-Safety boot for miners 自??2009-1-1??起执行 　　目 次　　前言　　1范围　　2规范性引用文件　　3技术要求　　4测试方法　　5检验规则　　6标志和信息　　附录A(规范性附录) 非金属保护包头经过温度处理和化学处理后抗冲击性的测定　　附录B(规范性附录) 非金属防刺穿垫经过温度处理和化学处理后抗刺穿性的测定 　　前 言　　本标准的3.2、3.3、3.4、3.8、3.9、3.10、3.11、3.12、3.14为强制性条款，其余为推荐性的。　　本标准的技术要求参考了ISO20345：2004《个体防护装备——安全鞋》、ISO4643：1992《模压塑料鞋——有衬里或无衬里聚氯乙烯工业靴》、ISO2023：1994《橡胶鞋——有衬里工业靴》、QB/T2591—2003《抗菌塑料 抗菌性能试验方法和抗菌效果》等相关指标，测试方法分别与这些标准的相应规定一致。　　本标准的附录A、附录B为规范性附录。　　本标准由国家安全生产监督管理总局提出。　　本标准由全国个体防护装备标准化技术委员会(CSBTS/TC112)归口。　　本标准起草单位：国家劳动保护用品质量监督检验中心(武汉)、江苏省金湖县国祥工贸有限公司、国家安全生产徐州劳动防护用品检测检验中心。　　本标准主要起草人：程钧、朱国侯、刘宏斌、许彪、竺宏峰、叶晓森、陶谦。 　　足部防护 矿工安全靴　　1范围　　本标准规定了矿工安全靴的技术要求、测试方法、检验规则、标志和信息。　　本标准适用于矿工穿用的、保护矿工足腿部免遭作业区域危害的全橡胶和全聚合材料靴。　　2规范性引用文件　　下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。　　GB/T528 硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定(GB/T528-1998，ISO37：1994，EQV)　　GB/T2411 塑料邵氏硬度试验方法　　GB/T3512 硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气加速老化和耐热试验(GB/T3512-2001，ISO188：1998，EQV)　　GB/T5723 硫化橡胶或热塑性橡胶 试验用试样和制品尺寸的测定(GB/T5723-1993，ISO4648：1991，EQV)　　GB/T 9867 硫化橡胶耐磨性能的测定(GB/T9867-1988，ISO4649：1985，NEQ)　　GB20265 耐化学品的工业用模压塑料靴　　GB20266 耐化学品的工业用橡胶靴　　GB/T20991 个体防护装备 鞋的测试方法(GB/T20991-2007，ISO 20344：2004，MOD)　　QB/T 2591 抗菌塑料 抗菌性能试验方法和抗菌效果　　FZ/T 73023 抗菌针织品　　3技术要求　　3.1设计　　3.1.1式样　　靴应符合图1给出的式样之一。　　 　　1——能适合穿着者的各种延长部分；　　B——高腰靴；　　C——半筒靴；　　D——高筒靴；　　E——长靴。　　注：式样E是在高筒靴(D型)上装一种薄的、能延长帮面的不渗水材料，且该材料能裁剪以适合穿着者。　　图1 靴的式样　　3.1.2反光带　　在靴口的明显部位应有一圈宽度不小于5mm的反光带。　　3.1.3靴帮厚度　　按照4.1方法测试，靴帮任何一处厚度应符合表1要求。　　表1 靴帮厚度 单位为毫米　　 　　3.1.4靴帮高度　　按照4.2方法测试，靴帮高度应符合表2要求。　　表2 靴帮高度 单位为毫米　　 　　3.1.5外底　　除保护包头卷边下方区域外，至少图2所示的阴影部分应有向侧边开口的花纹。　　按照4.3方法测量，厚度d1不应小于3mm，厚度d3不应小于6mm，花纹高度d2不应小于4mm。　　 　　图2 防滑区域　　3.2拉伸性能　　按照4.4方法测试，拉伸性能应符合表3要求。　　表3 拉伸性能　　 　　3.3耐磨性　　按照4.5方法测试，相对体积磨耗量不应大于250mm3。　　3.4耐折性　　按照4.6方法测试，靴帮应无裂纹产生，靴底割口增长不应大于4mm。　　3.5水解　　全聚氨酯靴按照4.7方法测试，靴帮应无裂纹产生，靴底割口增长不应大于6mm。　　3.6挥发性　　全聚合材料靴按照4.8方法测试，平均质量损失不应大于2.0%。　　3.7老化性　　全橡胶靴按照4.9方法测试，拉伸强度的变化应为±