《高产高效矿井的通风安全保障系统》.docVIP

高产高效矿井的通风安全保障系统 通风系统特点 高产高效矿井通风简况及特点： 根据114处高产高效矿井统计，低瓦斯矿井有77处，占矿井总数的67.5%；高瓦斯矿井31处，占27.2%；煤与瓦斯突出矿井6处，占5.3%。煤容易自燃的矿井22处，占矿井总数的19.3%；自燃的矿井70处，占61.4%；不易自燃的矿井22处，占19.3%。以矿井通风方式来分类，中央式（中央并列和中央分列式）通风的矿井有53处，占矿井总数的46.5%；对角式和通风式通风的矿井有38处，占33.3%，混合式通风的矿井有23处，占20.2%。全部矿井采用机械通风，其中主要通风机采用轴流式的矿井有76处，占67%；采用离心式通风机的矿井38处，占33%。轴流式通风机主要型号为K58、K60GAF等系列，其运行效率较高，高效工作区宽，工作性能较优，可以反转反风等，但噪声较大，为此不少矿井装有消音装置；离心式通风机的主要型号有G4－73、K4－73、4－72、4－73等系列，其特点是噪声较小、效率较高和风压较大等。从主通风机工作方式来分类，有109处采用抽出式，占96%；有5处采用压入式，占4%，这5处都是低瓦斯矿。 高产高效矿井通风具有如下特点： 矿井采煤和掘进工作面数量的大幅度减少，使矿井和采区的通风系统都大为简化； 采煤工作面数量少、单产高，用风地点更加集中，漏风量相应减少；综采综放工艺与炮采相比，瓦斯涌出不均衡系数减少，高产高效使产量不均衡系数降低，从而使矿井通风系数减少，矿井总风量与总阻力（总风压）有所降低； 采煤工作面进风巷与回风巷的长度都大幅度增大，掘进巷道独头通风的长度成倍增加，由几百米提高到2000米甚至更长，长距离局部通风技术及装备有了新的发展； 采煤工作面配风量的决定因素发生某些变化，低瓦斯矿井高产高效工作面配风量主要由气候条件来决定，机电装备容量很大，引起工作面气温升高2℃～3℃，甚至更高，这要求风速与风量加大，而工作面同时工作人数大减，炸药也很少应用，故这些已不再是对配风量起决定作用的因素；高瓦斯工作面的配风量仍然由瓦斯涌出量决定，由于日产高、相对瓦斯涌出量大，故绝对瓦斯涌出量很高，出现工作面、上隅角以及回风巷瓦斯浓度超限问题，单靠通风已解决不了这一问题，综合抽放瓦斯是高瓦斯矿井采煤工作面实现高产高效的关键和保障，因此矿井需建设完善的矿井瓦斯抽放系统； 矿井通风系统应具有更高的可靠性、稳定性和防灾抗灾能力中，以确保矿井高产高效，装备先进的通风安全监测系统是高产高效矿井必须的重要装备之一； 后退式采煤工作面U型改为W型通风系统是治理综放工作面瓦斯问题的有效措施之一，其布置特点是，三条巷道在空间上呈品字型排列：工作面两侧的煤巷是沿煤层底板掘进的，用于工作面的进风与回风；蹭的巷道是沿煤层顶板掘进的，用作排放顶煤和采空区冒落拱卸压瓦斯的专用排瓦斯巷。 二、高产高效矿井建设中的通风系统改造 矿井通风系统改造的目的是使改造后的系统能够满足高产高效矿井安生生产的要求和具有较强的防灾抗灾能力，技术上先合理、可靠，保证用风地点有质量好、数量足、稳定的风量和较好的经济效益。 高产高效矿井进行矿井通风系统改造的基本做法 测定好现有通风系统的基础参数，明确改造主攻内容。现有矿井通风系统既是改造后系统的组成基础又是进行改造的主要内容。因此，在进行矿井通风系统技术改造设计之前，首先应对原有通风系统进行全面调研，作好矿井通风系统阻力测定与分析；矿井各主要通风机及装置的性能测定与分析等。然后结合未来生产发展时期开拓开采计划的要求与条件，依据《煤矿安全规程》规定搞好矿井通风系统改造设计。在设计中要明确原有通风系统中哪些是改造后系统中继续留用的，哪些是需要加以扩修改造的，以及配套新建的工程等。 拟定多种矿井通风系统改造方案，对各方案进行网络解算与技术、经济、安全可靠性分析与比较，选定最优方案。拟定方案时，提出尽可能多的改造方案，方案愈多，最后选定的方案才能愈优。方案不仅能解决当前通风存在问题，而且要能使矿井长远发展中的通风系统问题得到合理安排；方案要充分利用原有通风系统、设施和对原有系统与设施进行改造升级，这样既可以少投入，以能缩短工期、早收益。矿井通风系统的通风能力一般应有10%的富裕量，即用风地点供风量需要量多10%。 建成后高产高效矿井通风系统应达到的要求 用风地点风量充足，风流稳定 用风地点必须得到《煤矿安全规程》规定的所需风量，为此，高产高效矿井通风系统必须保证各用风地点的风量充足和风流稳定。对此该系统应达到如下指标： 系统内各主要通风机的工作点所提供的风量总和足够，并且工作点都应在较高静压效率利用区内稳定运行； 通风网络具有合理结构：①用风区不许有风流不稳定的角联分支，即角联分支数在用风区为零；②采掘工作面为并联结构，消除工作面串联；③矿井风网力求简单，角联分支