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装配车间工作指引 负极扫粉 作 业 步 骤 一、将烘烤完毕的负极片从托盘中取出平放在工作台上（在右手处）； 二、前身稍向右倾斜，用左手拿起极片一端（负极耳刮粉处），用右手拿起极片的另一端（刮长处）将极片从左至右引到工作台面上。 三、用毛刷从左至右将极片上的浮动的颗粒和粉尘轻轻的掸刷1遍。 四、刷完一面，再将极片轻轻的反转至另一面（同上述第三项作业方法） 五、把刷好的极片整齐、平整的放入干净的托盘中。 六、刷粉完毕后进行5S 工作。 作 业 要 点 1、操作时必须带劳保用品； 2、在操作过程中不定时清理工作台面，保持工作台面清洁； 3、取、放及刷粉过程中要轻拿轻放避免极片起皱或刷粉力度太大导致极片人为破损； 4、每次每叠放置极片不能超过200pcs； 5、标示后转下一道工序。 正极扫粉 作 业 步 骤 一、将烘烤完毕的正极片从托盘中取出平放在工作台上（在右手处）； 二、前身稍向右倾斜，用左手拿起极片一端（正极耳刮粉处），用右手拿起极片的另一端（刮长处）将极片从左至右引到工作台面上。 三、用毛刷从左至右将极片上的浮动的颗粒和粉尘轻轻的掸刷1遍。 四、刷完一面，再将极片轻轻的反转至另一面（同上述第三项作业方法） 五、把刷好的极片整齐、平整的放入干净的托盘中。 六、刷粉完毕后进行5S 工作。 作 业 要 点 1、操作时必须带劳保护用品； 2、在操作过程中不定时清理工作台面，保持工作台面清洁； 3、取、放及刷粉过程中要轻拿轻放避免极片起皱或刷粉力度太大导致极片人为破损； 4、每次每叠放置极片不能超过200pcs； 5、标示后转下一道工序。 卷绕 作 业 步 骤 一、打开卷绕机电源。 二、按工艺要求选取卷针、将隔膜纸放入卷针中夹住，点动开关转半圈。 三、对齐隔膜纸，将上层隔膜纸掀开，将负极片平齐地放在两层纸之间，前端要求顶到隔膜纸，与卷针平齐，距两边要求一致，点动开关转半圈。 四、放下上层隔膜纸，保证两层纸对齐，负极片居中，将正极片平放在卷针和隔膜纸之间，拉压紧隔膜纸与负极片，点动开关转半圈。 五、拉、压紧隔膜纸与极片，连续转动至最后一圈，最后一圈将下层的隔膜纸回包住负极片，保证负极片最终不超过正极刮片位置。 六、卷紧最后一圈，使正极片包住负极片并贴上胶纸。 七、将卷针与卷芯一起取下，抽出卷针。 八、卷芯转入下道工序。 九、重复以上工作至作业完毕，进行“5S”工作。 作 业 要 点 1、杜绝汗液、杂物沾到极片或隔膜纸上。 2、卷绕中隔膜纸与极片必须准确放置。 3、卷绕中力度一致均匀，谨防折断极片。 4、操作时要戴好手指套及口罩。 5、每卷好20只卷芯清理台面一次。 电芯全检 作 业 步 骤 一、 D2681/82A形绝缘测试仪，将面板电源开关至 ON位置，预热10分钟； 二、选择倍率的档位： 102 三、选择电压的档位： 10V/*0.1 四、功能选择档位： 讯响 五、预置选择： 20 六、电池逐个进行测量，将出现讯响指针超过20M欧姆的电池挑出，为短路电池 七、作业完后进行5S。 作 业 要 点 1、所有测试仪的选择按纽均已封存，不得擅自调节； 2、测量时注意必需带劳保用品；? 3、注意保护电池外观。 4、操作时要戴好手套。 吸尘 作 业 步 骤 一、用吸尘器将卷芯两头吸尘，且要吸两次以上。 二、重复步骤。 三、将卷芯流入下工序。 四、工作完后进行5S。 作 业 要 点 1、防止汗液，灰尘等粘到卷芯上。 2、吸尘时，保证手上所拿卷芯都可吸到。 4、作业过程中，谨防人为电池短路。 5、戴好手套或手指套。 压芯 作 业 步 骤 一、将未短路的卷芯，平放于热融液压机底平台上，热融液压机的温度和压芯时间按工艺要求设置; 二、重复步骤 三、工作完后进行5S 作 业 要 点 1、防止汗液，灰尘等粘到卷芯上 2、压芯时要严格按工艺进行 3、操作时要戴好手套。 测短路 作 业 步 骤 一、 D2681/82A形绝缘测试仪，将面板电源开关至 ON位置，预热10分钟； 二、选择倍率的档位： 102 三、选择电压的档位： 10V/*0.1 四、功能选择档位： 讯响 五、预置选择： 20 六、电池逐个进行测量，将出现讯响指针超过20M欧姆的电池挑出，为短路电池 七、作业完后进行5S。 作 业 要 点 1、所有测试仪的选择按纽均已封存，不得擅自调节； 2、测量时注意必需带劳保用品；? 3、注意保护电池外观。 4、操作时要戴好手套。 吸尘 作 业 步 骤 一、用吸尘器将卷芯两头吸尘，且要吸两次以上。 二、重复步骤。 三、将卷芯流入下工序。 四、工作