成品验收基本知识.ppt

4.9.2测量时，用一把钢平尺（(5.3)、一个定位器（5.9)和一把钢卷尺（5.2)来测量掉角的a,b,‘三条线。 定位器放置在被测边上，其缺口的前缘至少在砖的一个面上与掉角边缘一致，如图6所示。测量钢平尺和定位器前缘之间a,b,。三条线长度，精确到1 mm, 4.9.3缺棱由‘,f _ 9三条线的长度表示，如图5b)所示。除特殊情况外，当。.f.g都大于3m m时视为缺棱。 4.9.4 测量时，用两个定位器（(5-9)和一把钢卷尺（5.2)测量掉边的长度9。用一把钢平尺（5-3)和一把钢卷尺测量长度‘和f，如图7所示。均精确到1 mm. 4.10 熔洞的检查方法 4.10.1检查时，必须对因氧化铁或其他低熔点物质所致的变色处进行检查，看是否存在有潜藏的熔洞。 在可能有熔洞的情况下，用100 g重的钢锤的平头端轻轻敲打变色部分2^-3次。对任何暴露的熔洞要 加以测量并报告。 4.10.2 如图8所示，用钢卷尺（5. 2)测量熔洞的最大直径（D）和最小直径（(d)。熔洞的表面直径（D）根据 式（(3）得出： D ＝ 4.10.3用测深规（(5.8)测量熔洞的深度（h)，如图8 4.11裂纹的检查方法 4.11.1裂纹的长度用钢卷尺测量，当裂纹不成直线时，可进行一次或多次的直线测量，各段长度之和即为该裂纹的长度。如果裂纹的延伸跨越了一个砖面，裂纹的长度等于每一砖面上该裂纹长度之和。 当一条裂纹同时跨越工作面和非工作面时，一律按工作面考核。 4.11.2 裂纹的宽度用塞丝测量，检查时将塞丝自然插人裂纹的最宽处，但不得插入目视可见颗粒 脱落处，凡0.25 mm塞丝不能插人的裂纹，其宽度用＜0.25 mm表示；凡0.25 mm塞丝能够插入而0.5 mm塞丝不能插人的裂纹，其宽度用0.26 mm-0.5 mm表示，以此类推。 4.11.3 表面网状裂纹的测量按面积计算。因冷却不当而形成的裂纹为急冷裂纹（炸裂），应按不合格品计算。 4.11.4 测量裂纹的长度精确到1 mm 。 4.12 表面突起和压痕的检查方法 4.12.1表面突起的高度用钢平尺（(5.3)和楔形规（(5.4)测量，将钢平尺平行放置于砖面并与突起部分接 触，调整楔形规至两边的读数相等，如图9所示。精确到0. 5 mm, 4.12.2 压痕的检查方法与8.1.1测扭曲凹面时的方法相同，精确到1 mma 4.13飞边的检查方法 飞边高度的测量方法与突起（第13章）的测量相同，或用测深规（(5-8)或钢卷尺（5.2)进行测定，精确到1 mm 4.14 断面的检查方法 制 品 的 断面用切割方式或用榔头与钢凿在垂直于制品成型受压面的长度方向上横截而成。断面的 检查包括断面层裂和烧成状况（如因烧成而产生的局部显著变色及生烧等）。断面层裂的检查方法与裂纹的检查方法相同。 检验层裂方法 缺角掉棱检验 扭曲情况检验 断面检验 5.现场验收 外观尺寸检验 菱形情况检验 层裂情况检验 感谢您的大力支持！ 成品采购科 目录 1.验货操作流程 2.基础标准 3.外购产品抽样与验收规则 4.外购定型成品尺寸、外观及断面检查方法 5.现场实际验收案例 1.验货操作流程 1.1成品质检员接到验货任务后，通过OA填写验货出差申请，经领导审核批准后去生产厂家验货。 1.2验货过程中，实事求是地完成外购产品验货流程表。 1.3成品质检员完成验货后，应及时把验货结果准确反馈给相关采购员及主管领导。对于检验合格的产品跟踪包装直至发货，对于不合格的做好后续跟踪处理。 1.4成品质检员验货完成后，及时完善外购产品检验台账并提交外购产品验货流程表，并在3—5天内完成出差验货报告，发给相关领导审核 2.1外购耐火材料产品技术标准几种形式 2.1.1国家标准——由国家技术监督局制订，排头代号“GB”。 2.1.2行业标准——由原冶金部制订，排头代号“YB”。 2.1.3企业标准——由企业自行制订，排头代号自行订。 2.1.4协议标准——收供货，用户双方协商制订。 2.2外购产品验收依据 2.2.1如果销售部门和客户签订合同时有产品的相关规定，就按合同规定作为采购验收标准之一。 2.2.2有关产品的国标及冶标等行业标准作为验收标准之一。 2.2.3客户认可的产品图纸作为采购产品验收技术文件之一。 2.2.4如果以上验收标准不能很好满足产品的现场使用要求、或者无相关行业标准，由技术中心刘国威部长组织拟定相关标准。 3.外购产品抽样与验收规则 3.1抽样规则 3.1.1在进行抽样时，非破坏性检验和破坏性检验均采用随机抽样法，即批中所有制品都有相同被抽取和检验的概率。 3.1.2抽取样本的批：应是提供检验的己码好或已包装的制品。 3.1.3抽样前，应在抽样单内注明砖号