屏蔽泵结构特点原理及检修.pdf

  一、屏蔽泵介绍 1 屏蔽泵的原理和结构特点 图 1 典型屏蔽泵剖解图 普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动 机一起旋转而工作，而屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵 送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁 场并驱动转子。这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全 无泄漏。 屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利 用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子 1      磁场传给转子。2 o 5 l: 此外，屏蔽泵的制造并不复杂，其液力端可以按照离心泵通常采用的结构型式 和有关的标准规范来设计、制造。. S0 {+ p* U6 2 屏蔽泵的优缺点 2.1 屏蔽泵的优点 p# }4 r/ X0 、 (1)全封闭。结构上没有动密封，只有在泵的外壳处有静密封，因此可以做到完 全无泄漏，特别适合输送易燃、易爆、贵重液体和有毒、腐蚀性及放射性液体。; ]) U# w2)安全性高。转子和定子各有一个屏蔽套使电机转子和定子不与物料接触，即 使屏蔽套破裂，也不会产生外泄漏的危险。; I6 o8 }9 A (3)结构紧凑占地少。泵与电机系一整体，拆装不需找正中心。对底座和基础要 求低，且日常维修工作量少，维修费用低。 (4)运转平稳，噪声低，不需加润滑油。由于无滚动轴承和电动机风扇，故不需 加润滑油，且噪声低。 (5)使用范围广。对高温、高压、低温、高熔点等各种工况均能满足要求。 2.2 屏蔽泵的缺点 2 G; Y% Y5 Q3 M4 w (1)由于屏蔽泵采用滑动轴承，且用被输送的介质来润滑，故润滑性差的介质不 宜采用屏蔽泵输送。一般地适合于屏蔽泵介质的粘度为 0.1～20mPa.s。/ P) ?+ p o0 2      n: i4 (2)屏蔽泵的效率通常低于单端面机械密封离心泵，而与双端面机械密封离心泵 大致相当。0 | S8 g# (3)长时 间在小流量情况下运转，屏蔽泵效率较低，会导致发热、使液体蒸发， 而造成泵干转，从而损坏滑动轴承。1 B1 v: Z l. I8 w5 m6 @/ `0 3 屏蔽泵的型式及适用范围 7 c A- ?- d$ l* e! l1 \ L. 根据输送液体的温度、压力、粘度和有无颗粒等情况，屏蔽泵可分为以下几种： (1)基本型 2 d0 y S. N4 x7 Q$ Q# r 输送介质温度不超过 120℃，扬程不超过 150m。其它各种类型的屏蔽泵都可以在基 本型的基础上，经过变型和改进而得到。 J5 ` ~: l# (2)逆循环型! Y8 A8 [9 K: `8 ] 在此型屏蔽泵中，对轴承润滑、冷却和对电机冷却的液体流动方向与基本型正好相 反。其主要特点是不易产生汽蚀，特别适用于易汽化液体的输送，如液化石油气、 一氯甲烷等。 (3)高温型 7 Q Q% S$ `$ ]! n% l 一般输送介质温度最高 350℃，流量最高 300m3/h，扬程最高 115m，适用于热介质 油和热水等高温液体。2 B7 z! @- N* m 3      (4)高融点型* [( {7 { Q, c: u) Z; b x 泵和电机带夹套，可大幅度提高电机的耐热性。适