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品质部工作调整说明会孙航2011.8.22 组织架构 抽样方案 本公司将使用MIL-STD-105E抽样方案 AQL值为极严重=0，严重=1.0，轻微=2.5 QC工作内容 来料抽样检验 首件检验 巡回检验 制程转序抽样检验 成品抽样检验 来料检验 仓库暂收物料后填写《仓库来料报检表》 IQC根据《仓库来料报检表》内容对来料进行抽样检验 检验合格物料，填写来料检验报告，并在物料包装上贴上合格标签，并在物料入仓单上签名 检验不合格产品，出具不合格来料检验报告，交相应人员进行MRB评审，根据评审结果在物料包装上贴上相应标签 仓库根据物料上的IQC标签状态对物料进行处理 IQC标签及相关记录 首件检验 生产开线、开机正式批量生产前，生产拉长/组长需要自检5-10PCS产品，看是否OK，OK后开具《首件检验报告》并签名后连同5-10PCS产品交QC做首件检验； QC接收到首件检验报告和首件检验产品后，需对对照样板、资料，对产品外观、功能、结构、尺寸等各方面进行全方位检查，检验OK后交生产主管、工程等进行复核并签署意见，最后交品质主管签署最终结论； 首件检验 首件检验合格可以进行批量生产，并签署一件首件样板交生产部门参考生产； 首件检验不合格的要求生产部门立即改善，并重新进行首件检验，直至合格方可量产。 首件检验 首件检验报告共有3种，分别是注塑、喷印、装配部门使用。 标头区域为生产部门填写，填写时要做到尽量的详细，不可填写模糊，项目不全导致无法确认时QC有权拒绝接受首件报告。 巡回检查 正常生产时，QC应当在机台、工位间进行巡回检查，检查发现的问题要及时的反馈给生产部门负责人，并记录到《巡查记录表》上，原则上要求生产部负责人每小时在报告上签名确认，并签署上改善措施。 发现问题口头反馈无效时，QC开具《品质问题反馈报告》 给相关部门人员处理。 制程转序和成品抽检 车间完成一个订单或者一个生产批量时，将产品放置在产品待检区，向QC进行报检，报检内容包括生产部门、产品名称、编号、订单编号、生产单号、数量、日期等内容； QC依据MIL-STD-105E(II)、样板、检验标准、相关的工程资料对产品进行抽样检验； 制程转序和成品抽检 检验OK产品记录报告，并在产品包装上做出合格标识，并在入库单上签名以便产品入库； 检验NG产品，QC立刻开具产品检验报告，将不良内容详细描述出，与生产部门核对不良品，并请生产主管在报告上签名确认，然后将报告交品质主管审核； 品质主管可评估不良状况，结合货期等因素进行综合考虑，必要时可以对批量进行特采放行或由下部门分选、加工使用； 退货返工的批量在生产返工完毕后必须重新报检给QC抽检，直至OK方可入库； 所有产品入库必须要QC在入库单上签名方可。 QC标签及相关记录 QA 谢谢大家！ 品质主管 IQC组长 QC组长 注塑QC IQC 电子装配QC 喷印QC 组长组员各一人。 负责本公司的来料品质控制及所有外发产品的品质控制，包括来料检验、外发品质指导、外发品回厂检验 白夜班各一人。 负责注塑部品质控制，包括首件检验、巡查和半制品检验 一人。 负责喷油、移印的品质控制，包括首件检验、巡查和半制品检验 一人。 负责电子装配的品质控制，包括首件检验、巡查和成品检验 QC组长除本组人员管理外，需要负责样板管理、实验室管理。