啤酒节能.docVIP

　随着经济的发展节能降耗成为社会关注的焦点。制冷网总结出了一些当前在啤酒制冷系统上应用较广的节能技术，希望能够起到抛砖引玉的作用，以便在以后的啤酒制冷系统设计中可以借鉴使用，为我国啤酒啤酒行业的节能技术多提出一些建设性的建议。 　　节约资源，是当前和今后相当长时期内我国经济社会发展必须面对和解决的重大课题。为了促进我国经济社会又好又快发展，需要我们认真研究分析节能面临的形势，积极探索节能新的途径和办法。 　　冰轮作为国内制冷行业的排头兵，也积极地探索分析节能途径。作者一直在冰轮负责制冷系统在啤酒行业的应用，主持设计了大量的啤酒制冷系统，从中总结出了一些节能技术，与各位同行一起分享，一起探讨。 　　选用内容积比可调的制冷压缩机组 　　众所周知，在啤酒生产工艺中，蒸发温度基本是恒定的，但是冷凝压力会跟随气温的变化在0．7～1．4MPa之间波动，外压力比会一直不断的变化；而压缩机只有在内压力比与外压力比一致的条件下，才能发挥出最大的制冷效率。因此，在制冷主机的选型中，应尽量采用内容积比自动可调的螺杆压缩机组，这样才能保证系统运行过程中内、外压力始终保持大致相等，避免额外的能量损失，使压缩机始终保持较高的制冷效率，节省了能源。 　　系统合并，实现制冷机满负荷运行 　　啤酒生产工艺的用冷需求是间歇式的，产量也有淡旺季之分，而压缩机在满载状态下运行效率是最高的。在产量高峰期时需要三台压缩机同时运行（仅是举例说明），而产量在低谷时，一台压缩机运行可能也达不到满负荷。因此根据啤酒厂生产用冷特点，在制冷系统的设计中，就必须要考虑在不同的负荷状况下，尽可能减少压缩机的运行台数，尽量保持压缩机在满负荷状态下运行，发挥其最大的工作效率。在系统设计时，我们对制冷系统应适当地合并，并在不同蒸发温度系统的压缩机之间增设过桥，以保证在不同负荷状况下能够灵活地调配制冷压缩机的开启，减少压缩机启用台数，提高压缩机的使用效率。 　　采用氨液直接冷却 　　氨液直接冷却要比载冷剂间接冷却更加节能。现在许多新建的啤酒厂，发酵罐的冷却已有过去采的载冷剂间接冷却改变成了现在的氨液直接冷却的方式。 　　下面以某一年产20万吨啤酒厂中发酵倒罐为例，进行氨液直接冷却与载冷剂间接冷却的经济性分析：需冷量580Kw，麦汁由＋12℃降至－1℃。 　　对比项目 　　对比内容 　　采用氨直接冷却 　　载冷剂间接冷却 　　压缩机性能参数 　　运行工况：－4℃/＋35℃工况， 　　选用LG20BMY 一台 　　制冷量：970KW 　　轴功率：196．1KW 　　COP＝制冷量/轴功率值：4．95 　　蒸发温度比氨直接蒸发低5℃ 　　运行工况：－9℃/＋35℃工况， 　　选用LG20BMY 一台 　　制冷量：792KW 　　轴功率：192．7KW 　　COP＝制冷量/轴功率值：4．11 　　压缩机运行费用估计 　　满负荷运行时 　　假设全年满负荷运行280天，每天运行10小时，电费计算：假设峰谷与峰底电价均价1则有全年耗电： 　　580×（196．1/970）×280×10×1＝328315元 　　满负荷运行时 　　假设全年满负荷运行280天，每天运行10小时，电费计算：假设峰谷与峰底电价均价1则有全年耗电： 　　580×（192．7/792）×280×10×1＝395132元 　　制取设备 　　1、利用板换一次换热，即可得到－1℃麦汁 　　2、板换一侧为氨工质，另一侧为麦汁 　　1、利用板换一次换热获取低温载冷剂，再利用一个板换二次换热获取－1℃麦汁 　　2、一个板换一侧走氨工质，一侧走载冷剂，另一个板换一侧走载冷剂，一侧走麦汁 　　3、增加了载冷剂系统，增加了水泵和贮液器，水泵增加了电运行费用。 　　制冷设备价格 　　一次性投资仅需要一个氨分板换即可。 　　一次性投资需要一个氨分板换装置、一个板式换热器，一个封闭的载冷剂系统的贮罐、管路、阀门、载冷剂的费用。 　　操作、维护 　　系统自控元件仅一套即可。控制简单，数据的输入点少，控制的参数少。 　　系统自控元件需两套。数据的输入点多。控制的参数多。 　　从以上分析，采用氨直冷比采用载冷剂间接冷却的设备一次性投资少，系统地运行费用节省，控制的参数点少。 　　蓄冷技术的应用 　　蓄冷技术作为一项重要的能源利用技术，从古至今都得到大家的青睐，古人就会将冬天的冰贮存起来留到夏天的时候再使用；糖化过程中的制冰水系统，冰水为间歇式使用。因此只要在系统中设置一个容积足够的冰水罐，利用夜间电价波谷期间来制备冰水，贮存起来以备白天使用，因此白天不制冰水或少制冰水仍然能够满足生产需要。一方面对用电起到“移峰填谷”的作用，节省运行费用；另一方面夜间环境温度也更有利制冷机组运行，提高了制冷系统的运行效率。 　　水泵采用变频技术 　　如果发酵罐采用载冷剂间接冷却，则载