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浅谈CPK与GRR
製程微弱的聲音 何謂努力挖掘自已專業的墳墓 ?? Cpk GRR 簡介 國際級的客戶要求 思考問題二 思考問題三 思考問題四 * * 淺談CPK與GRR 講師 : 楊繼盛 MOTOROLA在推動其品質運動時期(1989年)有一段話頗值得我們深思玩味:客戶滿意是一切商業行為的基石 品質的源頭是製程,製程的變異是品質起伏變化的主要根源 品質變異的深思 ◎沒有足夠並正確的工具來得知事件的真相,那跟” 瞎子摸象”有何差別? ◎團隊中充滿各種自以為是的爭辯,演變到後來變成誰在爭辯中機智反應比較快,態度比較堅持﹑強悍的,解決方案便成為主流.在錯誤方向下,越努力的人,所造成的損失越大。 ◎官大是否真的學問大?不懂裝懂且誤導實施方向。 CPK與GRR的關係 量具穩定是指量具對同一個樣品重複量測數據間的差異很小.”量具容易使用則是指量具不會因不同的人使用而使數據有所差異 製程能力指標Cpk電子連接器一般要求1.33, 即不良率63ppm(每百萬個產品中有63個不良品) MOTOROLA公司要求1.5即3.4ppm GM,Ford,Chrysler全美三大汽車廠1.67即0.57ppm 思考問題一 用規格spec區間來了解製程能力有何缺點 ? 此種合不合格(go-nogo)的數據,樣品數量太少時是無意義的.MOTOROLA建議此種數據必須在2000筆以上.那是個很大的負擔,況且此種數據並不能告訴你改善的方向. CPK = 1.33一定好嗎?取樣方法時機有無問題?規格是否太鬆? 那可不一定!取決於如何取樣.建議要監控30~60天,才能下決論. GRR好,量具穩定易使用,它是準確的嗎?要不要校正? GRR跟量具的準確性無關，它只保證量具的穩定性，所以當然要校正，所以量具的驗證除了GRR(穩定),還要驗證Cpk(準確) 。
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