疲劳腐蚀.pptxVIP

腐蚀疲劳;腐蚀疲劳（corrosion fatigue）： 当金属受到酸碱的腐蚀，一些部位的应力就比其他部位高得多，加速裂缝的形成，这叫“腐蚀疲劳”。;腐蚀裂纹形态 腐蚀疲劳多数是由于小孔腐蚀引起的, 断口的起源常在孔蚀处, 断口常呈贝壳状, 黑白交替分明, 中心处是孔蚀引起的应力集中, 然后在光亮的穿晶断裂区, 再就是穿晶断裂与沿晶断裂交替出现的区域, 最后是沿晶断裂区。 ;形成条件： 只要环境对设备有腐蚀作用（气体腐蚀、大气腐蚀、海洋腐蚀、土壤腐蚀等），再加上循环应力作用均可产生腐蚀疲劳。 ; 破坏机制：金属材料在腐蚀介质的作用下形成一层覆盖层，在交变应力作用下覆盖层破裂，局部发生化学浸蚀形成腐蚀坑，交变应力作用下产生应力集中进而形成裂纹。 特点： （1）疲劳腐蚀不需要特定的腐蚀系统，它在不含任何特定腐蚀离子的蒸馏水中也能发生。 （2）任何金属材料均可能发生腐蚀疲劳①。 （3）材料的腐蚀疲劳不存在疲劳极限。 （4）腐蚀疲劳初裂纹的扩展受应力循环周次的控制，不循环时裂纹不扩展。 ;①腐蚀疲劳极限（corrosion fatigue limit） 腐蚀疲劳极限：材料在空气和腐蚀环境中的疲劳试验中应力s与循环数N如右图所示。在给定的腐蚀环境中（如空气），应力低于某一临界应力时，交变应力的循环数N再大，材料也不发生破坏。这一临界应力称为材料的疲劳极限。 表观疲劳极限：在实际工作中，常假设某一N值下应力为腐蚀疲劳的极限应力。只要所取N足够大，只要是设备在试用期内安全使用即可，此应力称为表观疲劳极限。 ;腐蚀疲劳的影响因素 载荷的影响 1）幅度 循环载荷的交变幅度睁大，腐蚀速度也随之增大，即使此应力低于表观疲劳极限。 2）频率 在低速区，加载频率的变化对疲劳裂纹扩展速率基本没有影响；当裂纹扩展速率较高时，加载频率的降低使裂纹扩展速率增大。? 加工工艺的影响 电解抛光有使腐蚀疲劳强度下降的趋势，以提高材料强度为目的的热处理也有降低腐蚀疲劳强度的趋势，而表面轧制可提高腐蚀疲劳强度。 ;环境的影响 1)温度 温度明显加快腐蚀速度。但是，若温度上升??起材料严重孔蚀，产生许多浅裂纹源，从而降低了应力集中，使阳极对阴极面积比增大，反而对材料腐蚀疲劳性能有所改进。 2）pH pH4时，降低腐蚀疲劳，寿命降低；pH=4-10，寿命保持恒定；pH=10-12，寿命显著增加；pH12，表观疲劳极限接近干疲劳极限。 3）含氧量 当0.05mg/LC(O)0.5mg/L时,疲劳寿命随溶解氧的增加呈幂函数降低； 当C(O)0.05mg/L和C(O)0.5mg/L时, 疲劳寿命趋于饱和[3]。;腐蚀疲劳的控制 采用耐腐蚀材料 如含二氧化硫的溶液中Cr26Ni5铁素体-奥氏体双相不锈钢较奥氏体不锈钢耐蚀。 表面保护层 镀锌的钢丝绳在海水中、镀镍的钢丝绳在河水和盐雾中的疲劳极限有显著提高，其他非金属的有机或无机涂层也有良好的效果，但要求与基体金属有良好的结合力与耐磨性能。 表面处理 喷丸、氮化等在材料表面形成压应力，有利于提高耐腐蚀疲劳性能。 ;加缓蚀剂 如在含乙醇的水中加200ppm重铬酸钠可使正火的0.35%碳钢的腐蚀疲劳性能接近空气中的腐蚀疲劳性能。 电化学保护 在弱酸性、中性和碱性介质中采用阴极保护，可显著提高耐腐蚀疲劳性能，但不能完全防止。在氧化性介质中使用的碳钢，特别是不锈钢，也可采用阳极保护。