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生産性向上PJ（工程品質） 発表者：［RF部品］鄧志峰 発表日付：2010－11－26 問題表明（Problem statement） 10上部品課全体の実績（ＢＳＣ）に観ると、各ショップ（８コ）工程品質が低下で仕損費?組立隘路停止時間?生産工数未達成の一つの要因である。 （PCB/PIPE/真空成形/ＤＣファンモータ） 工程品質については、 　　?作業長?班長?作業員のスキル 　　?設備/金型/治具 　　?材料の受入状況 　　?作業環境（安全?５Ｓ） 　　以上の四つは工程品質低下の要因だと思われます。 改善目標 工程内不良率：半減 作業員スキル向上率：90％以上 設備?金型?治具の良好率：９０％以上 材料受入品質向上：95％以上 安全/５Ｓ指摘件数：0件 * 秘 * 秘 １０上期実績 达成生产量　 　 达成经费预算　 　 　 达成新规开发QCD　 　 直接労務費 一般経費 停线率(部品) 仕損費 停线率(金型) QFB指摘良品率 8,605ｋRMB 3,781ｋRMB 1,403ｋRMB 間接労務費 654ｋRMB 9,582ｋRMB 3,977ｋRMB 2,157ｋRMB 645ｋRMB × △ × ○ 未达成人员削减计划、作业性改善不足 原因分析不足及改善项目不足 ABS粉碎机设备故障　材料计划外申请 组立返却率 ０．６％以下 99.90%/上期 200PPM以下 ０．５％以下 １．０％ 99.92%/上期 265PPM ０．６％ × ○ × × AGP关联问题多发 达成安全０災害　 　 (5)部品认定合率 金型(门冶具)设计本地化 １００％達成(４機種３５件) ７件 １００％達成(４機種３５件) ７件 ○ 災害“0” 災害発生０件 災害発生３件 × 人的管理不足、教育不足 ○ 計画 実績 評価 原　　因 計画 実績 評価 原　　因 計画 実績 評価 原　因 計画 実績 評価 原　　因 PCB(设备)、真空成形(品质问题) 外箱侧板AGP老朽化、保养不足　 　?通过ＳＧＡ组织降低工程中不良,构筑及实施制造良品的体制 　?强化现场力（制造能力）＋人力（培育力）实施稳定的部品供应 　　实施多能化,可视化及制定教育计划 　 　 重点施策 通过增强开发能力及持续的改善,向客户提供有保障的ＱＣＤ商品, 并达成预算。 ＣＴＱ １０下期　（ＴＨM）冷蔵庫部品部ＤＤＴ 　?在试作阶段抽出问题点,早期确定改善体制 　?在开发阶段试作认定（５）时,部品认定合格率达成１００％ ?针对明年内制模具的量产前期,建立降低模具故障体制 　?通过本年度模具故障分析,对明年模具建立降低故障体制并实施 确保安全?遵纪守法 　?通过排除浪费、调节工位平衡、生产性改善,进行人员消减 　?通过对工程中不适的彻底分析及早期改善的实施,降低仕损费 　　（仕損費、目標不良費：直材比0.16%以下） 　 达成生产量 　 达成经费预算 　 　　 达成新规开发ＱＣＤ 　 ?通过强化制造能力,供应稳定的产品 　 ?通过BSC管理明确改善项目及实施改善 新机种量产开始圆满化 强化安全巡视 ?保持０災害 　?根据灾害发生要因,通过安全巡视的实施及内部安全会议,消灭危险场所及 危险行为 ?通过守法?教育的实施,提高现场意识及彻底遵守法规 　 　 10下部品課BSC 客户视点（组立隘路停止率） 改善项目：（共3件） 学習成长视点（生产工数） 改善项目：（共1件） 财务视点（仕损费） 改善项目：共8件 流程视点（工程品质） 改善项目：共19件