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模型加工工艺

* 模型加工方法与工艺流程 模型加工流程 模型资料 与设计师交流 加工工艺分析 数据处理 NC加工 粗处理 完成处理 质感颜色选定 涂装处理 模型组装 模型资料准备 在模型加工之前,必须了解客户欲加工模型的产品信息 ,包括:外观造型尺寸、颜色、质感、活动结构等 A 工程图纸 B 外观效果图 C 参考品(可选) D 必要时与客户设计师交流设计细节信息(做精模型时犹为必要) 加工分析 完成模型加工有多种方法,但是为了保证加工的效果与速度,节省NC 加工的时间必须进行合理的全方位的工艺分析。 A 模型的构成部分 B 模型的加工前拆分必须考虑装配的合理性 C 拆分时必须考虑加工的可行性 D 对于复杂的模型部件进一步拆分时考虑粘接的工艺要求 加工分析 E 考虑NC的加工能力 F 考虑原材料的尺寸规格是否满足部件的尺寸规格,不满足时考虑二次 拆分 G 客户要求模型的比例大小 H 双面加工的部件,必须建立DABO的定位,确保部件上下加工的一直性 I 2D加工尽量不要使用NC,NC主要用于3D曲面等复杂形状的加工。 N 对于设计图纸不明确的机构部分,作模型时可以自己设计合理的结构部 件,但要保证于原模型的装配问题与工艺误差。 数据处理 数据处理主要是利用MASTCAM系统对部件建模,并生成NC程序以备使用 A 必须具备绘图和三维空间造型能力 B 根据工艺分析在系统中建立三维模型 C 将拆分的部件分别存贮与不同的绘图层,以备加工;设定层时递增分量尽 量有一定的间隔,以备以后做加工调整。 D 部件曲面的加工路径设定;难点需要积累经验 E 生成NC程序,注意系统对坐标系统的提示;不同的部件应设定不同的坐标 系统,NC通常有G55、G56、G57、G58、G59等几个坐标系。 F 将生成NC文件拷贝至DNC系统 G 在DNC系统中编辑部件加工的顺序,以便控制NC按工艺顺序加工 NC加工 数据准备好后进入,NC机床加工模型部件工序 A 刀具的选定和安装:不同的材料选用的刀具不同,根据材料选定合理 的刀具,塑料选用硬度低的刀具,金属选用硬度高的刀具;安装刀具 时刀具的顺序必须与NC程序中的顺序一直,否则错误。 B 工作台的检查和清洁:由于作模型的材料几乎全是塑料材,固定时用双 面胶带,必须使用专用清洁化学剂清洁加工台面 C 固定部件毛胚(注意部件一定要固定牢固):有两种方法,一是用橡胶 锤轻轻巧击,二是用NC机械压紧 D 刀具坐标的补偿与设定:设备培训时讲解 E 部件毛胚中心点的补偿与设定:每次加工时必须设定相对坐标的位置 F 从DNC系统传NC文件至NC系统 G 启动NC机床(开始加工时应检查加工是否正常,若有异常快速按动红 色的STOP按钮停机) H 加工完成后取下部件。注意脱胶剂的使用,取件时要小心,由于避免碰 模型的材料是塑料较软,极易损伤表面,否则前功尽弃。 粗处理 NC机床完成加工后,进入处理阶段,基本上分为两个阶段:粗处理和完 成处理。粗处理: A 用专用的化学清洁剂清洁部件表面油污(NC冷却液含有润滑油成分) B 喷黑处理 C 用400号的砂纸打磨部件的整个外表面(打磨方法平面方向与部件的边 成45度的角;圆弧面方向平行与轴心;不规则面按不同的形状选择不同的 工具;打磨时分类打磨,必须保证原尺寸和形状;透明件采用颗粒适中打 磨膏研磨);打磨用的砂纸从240#到1500#,根据模型的不同情况选择; 打磨时从低到高选择砂纸处理时较为容易。 D 打磨完成进入下一道工序,进行完成处理 打磨注意事项:由于模型的制作的关键是细节的处理要精细,否则没有效果 因此,打磨时必须注意导角、圆弧面、曲面的打磨;不小心极易损坏以上曲 面, 模型组装 最后进行模型的组装处理,组装时根据部件进行顺序组装,影响配合须进行 细微的打磨、切削处理。 A 根据加工前的分析和选定的顺序组装 B 注意组装后,过度面、配合件之间的间隙是否符合原设计 C 准备双面胶粘接 D 组装台面必须干净、清洁无异物;组装时人员必须带手套,因为表面处理 后的部件划伤,导致废品;模型件基本是一对一的。 E 根据模型材料、处理和组装的需要,选择不同的结合方式双面胶、粘接剂 螺丝固定等方式。 整个的模型制作过程中,用到以下几种设备: 序号 设备 用途 A MASTERCAM 三维建模,设定NC加工程序 B NC机床 曲面加工 具备一定的基础与培训方可操作 C 雕刻机

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