油漆科操作标准规范草案.xlsVIP

抛光 面漆 修色 油磨 底漆 木磨 木磨操作标准规范 目的：引导操作者按照规范化、标准化作业，以稳定制程质量标准。 范围：适应东莞嘉润家具公司油漆车间的生产运作。 流程：1、来料验收 2、产品分货 3、批灰 4、打磨 5、验收 木磨作业前准备 1.1班长在接到上工序产品后，核对生产时间排班表，检查图纸资料是否与实物相吻合。 1.2按资材课填写【领料单】交部门课长及组长签字后，由指定的机手去仓库领料。 1.3班长根据生管每日计划安排生产，根据【派工单】执行。 1.4组装产品按质量标准进行检查，并按交接单程序签收。 1.5准备好P120#、P180#型号砂纸、磨机、水性灰（原子灰、腻子灰、猪血灰）以待用。 1、来料验收 1.0 组装后打磨工艺：了解木磨、灰磨工艺要求。 清漆工艺：1.补土 2、打磨 混水漆：1.补土 2.打磨 3、刷油 4、批灰 5、打磨 6、刷油 1.2检验单据：首检生产指令单、流程卡、批号是否与交至工序的产品相同； 1.3核对产品：检查所收产品是否数量、颜色、尺寸是否与交接单上相同； 1.4检验产品：检查所收产品是否合格（无碰伤、开裂、崩角），对不合格产品作隔离，交上工序负责人处理。 1.5产品搬运：各主机手按工票单找到相应加工的部件，用叉车将产品接拉到待加工区，同时备好地踏板放在已加工区； 2、产品分货 分货：根据产品数量、类型、工艺要求、排期将已来产品进行合理分配给操作员工。 3、批灰补土 1、补边 2、补孔 3、清洁 3.1补边：用灌装在塑料瓶中的腻子灰补线条与板材的接口缝隙。 3.2补孔：用刮刀挑腻子土（或502胶水）补钉孔与凹坑，大的凹坑下陷地方使用原子灰补土。（需补同颜色的腻子） 3.3清洁：补完土后用天那水清洁受灰土污染的地方。 补土调配：（1）腻子灰 （2）原子灰 （ 主剂:固化剂100:2 ） （3）猪血灰（ 猪血灰：滑石粉：水） 4、打磨 1.平板 2、线条 注：待补土3-4H干透后即进行打磨。 （1)打磨平板：平板产品或局部平板位置使用打磨机器打磨，使用180#砂纸，顺着木纹打磨；然后用240、320#砂纸手轻磨。 (2)打磨线条：用180#砂纸手磨或加木方进行顺木纹打磨，用240#砂纸进行轻砂。 （3）开放漆：产品用钢刷顺着木纹的走向将开口内的脏物、粉尘、毛刺清理干净，然后用240#砂纸进行清磨，吹尘自检，自检合格后交组长做首检。 底油后灰磨作业 1打磨前先检查产品是否有缺陷点，若人用原子灰点补待干后整平打磨； 2平面磨机用240#砂纸打磨至无桔皮、亮点，棱角用320#砂纸打磨至光滑、圆滑、无波浪、无穿边； 3平面部件，机砂用240#砂带平砂一次，保持无砂穿、无机砂压板痕。 5、验收要求 木磨要求：无砂印、崩缺、划伤、颜色污染、磨穿、凹坑、波浪、不平、棱角光滑不刺手，边角不磨穿与不变形、木纹开口清晰。 灰磨标准：表面平整、棱角光滑无变形、无钉眼针孔、无凹凸不平。 验收合格：加工好的部件整齐堆放，经组长确认后做好标识，并写好“流程卡”及“产品交接单”与产品随同资料交下工序。 验收不合格：经验收产品部合格、验收人员需用粉笔标示出不合格位置，退还给操作员工继续进行处理，合格后方能收货。 木磨工序操作说明 1、产品配套：产品从组装到批灰、木磨以及同底漆交接，需严格按编码配套加工。 2、产品首件：做新产品需做产品首件，首检品须放在指定首检区，待该批工作单完成后，再随批量产品流走。 3、生产抽检：对生产产品不定时进行抽检，抽检合格后再继续作业及进行技术指导。 4、不良品处理：操作员工若发现不良产品及时通知班组长进行处理。 5、生产结束：作业结束后，切断电源，为机器除尘，并清理物料、摆放整齐。 6、产品记录 ： 【首检记录表】 2.12.2【部件流程卡】 2.12.3【部件标识卡】 2.12.4【产品交接单】 底漆操作标准规范 目的：引导操作者按照规范化、标准化作业，以稳定制程质量标准。 范围：适应东莞嘉润家具公司油漆科的生产运作。 内容：作业程序 1.0底油作业前准备 1.1组长收到上工序产品后，核对生产时间命令表，检查图纸资料是否齐全，与所收产品是否相吻合。 1.2根据当班任务、图纸资料、油漆比例、核算用量，由指定的人员去调油房领料。 1.3组