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聚氯乙烯工程技术进展和研究动向 刘岭梅 (上海氯碱化工股份有限公司，200241) 摘要介绍了国内外的氧氯化法制氯乙烯、悬浮聚氯乙烯工程的技术进展和 发展方向．指出国外正进一步研究降低原料单耗、提高设备的单产能力。悬浮聚氯乙 烯工程技术的进步表现在：(1)聚合釜犬型化(采用127m3聚合釜)；(2)聚合传热能 j翻j剖绷翱溺翻，≮，。≥ 力大，聚合釜生产强度高；(3)缩短聚合生产辅助时间；(4)聚合釜采用优化级放大设 计。聚合生产完全用计算机集散控制，产品干燥应选用旋风干燥设备。 关键词氧氯化氟乙烯工程技术聚氯乙烯 1 氧氯化法氯乙烯技术进展和研究动向 化技术，乙烯和氯气在二氯乙烷液相中反应， 反应温度为50℃左右，反应热直接用冷却水 生产氯乙烯单体的氧氯化法与电石法相 与液相：氯乙烷换热，反应生成的二氯乙烷 比，具有规模大、能耗低、环保好和经济效益 液相溢出反应器去提纯。该工艺缺点：反应 好等优点，因而得以广泛采用。现在的氧氯 速度慢，催化剂损耗多，反应器特别容易发生 化技术已有了很大的发展，表现在能耗、物 腐蚀，反应热未利用等。后来改用100℃左 耗、防腐、安全环保等方面，目前国内和国外 右的中温氯化反应技术，生成二氯乙烷以气 的氯乙烯装置在能耗、物耗上的差距相当大， 相出料，经冷凝器冷却后大部分回流，移击反 本文先就国外现在和未来的睾[乙烯装置技术 应热。中温技术反应速度快，基本无催化剂 进展动向作一阐述。 损耗，反应器腐蚀现象很少发生，但大量反应 1．1直接氯化单元 热未得到利用。现在国外采用120℃高温氯 直接氯化单元是指乙烯和氯气在三氯化 化反应技术，气相二氯乙烷为出料去精制，液 铁催化剂作用下生产二氯乙烷的反应，该反 相二氯己烷用泵输送去精制单元塔的再沸器 应是强放热反应，早期的反应是采用低温氯 作为热源，换热后的二氯乙烷返回氯化反应 300万t／a，但EDC、VCM原料不足，这种情炔法PVC生产。 况对依靠进口脬料的PVC厂家不利，反倒有 建议我国随石油化工发展应适当增加国 利于乙炔法PVC生产。 产乙烯法PVC产能；现有电石法PVC厂家 (4)今后．目、韩、台和泰国、马来西亚对 抓住3～5年有利时机，节能降耗，发展生产， 我国大陆PVC市场的影响将进一步增强。 尽可能积累资金，为今后VCM价格大跌时 用进口VCM生产PVC创造条件。 大陆PVC加工业在迅速发展，PVC需求链 到2001年将超过400万th,，这也有利于乙 参考文献(略) 60 器。国外的～些公司，如德国Hoecst公司、结构简单，造价只有三井东压的1／8，而且成 挪威的海德鲁公司等在直接氯化反应中加入 功地解决了反应器腐蚀问题，反应器内部无 一种助催化组分，使反应的副产物明显降低， 热点，其采用的贫氧工艺使单元的安全也有 反应气相二氯乙烷出料不需精制就可直接达 了更好的保障。我厂新氧氧化单元